Размеры сверл под метчики для нарезки резьбы

Диаметр сверла под резьбу для метчиков. Таблица

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

⌀ резьбы	Шаг	⌀ сверла	Шаг	⌀ сверла	Шаг	⌀ сверла	Шаг	⌀ сверла	Шаг	⌀ сверла	Шаг	⌀ сверла
2	0.4	1. 6	0.25	1.75
3	0.5	2.5	0.35	2.65
4	0.7	3.3	0.5	3.5
5	0. 8	4.2	0.5	4.5
6	1	5	0.75	5.2	0.5	5.5
7	1	6	0.75	6.2	0.5	6.5
8	1. 25	6.7	1	7	0.75	7.2	0.5	7.5
9	1.25	7.7	1	8	0.75	7.2	0.5	8.5
10	1.5	8.5	1.25	8.7	1	9	0. 75	9.2	0.5	9.5
11	1.5	9.5	1	10	0.75	10.2	0.5	10.5
12	1.75	10.2	1.5	10.5	1.25	10.7	1	11	0.75	11.2	0.5	11. 5
14	2	12	1.5	12.5	1.25	12.6	1	13	0.75	13.2	0.5	13.5
16	2	14	1.5	14.5	1	15	0.75	15.2	0.5	15.5
18	2.5	15. 4	2	16	1.5	16.5	1	17	0.75	17.2	0.5	17.5
20	2.5	17.4	2	18	1.5	18.5	1	19	0.75	19.2	0.5	19.5
22	2.5	19.4	2	20	1. 5	20.5	1	21	0.75	21.2	0.5	21.5
24	3	20.8	2	22	1.5	22.5	1	23	0.75	23.2
27	3	23.9	2	25	1.5	25.5	1	26	0. 75	26.2
30	3.5	26.4	3	26.9	2	28	1.5	28.5	1	29	0.75	29.2
33	3.5	29.4	3	29.9	2	31	1.5	31.5	1	32	0.75	32. 2
36	4	31.9	3	32.9	2	34	1.5	34.5	1	35
39	4	34.9	3	35.9	2	37	1.5	37.5	1	38
42	4.5	37.4	4	37. 9	3	38.9	2	34	1.5	40.5	1	41
45	4.5	40.4	4	40.9	3	41.9	2	43	1.5	43.5	1	44
48	5	42.8	4	43.9	3	44.9	2	46	1. 5	46.5	1	47

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

Dотв = диаметр - P

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Полезные советы Обновлено: 14.07.2022 15:36:30

Максим

Специалист в области крепежных и такелажных изделий. Более 10 лет работы в сфере строительства, ремонта и оборудования.
— "Мы стараемся донести до Вас только актуальную и достоверную информацию, будем рады Вашему отзыву относительно данной статьи"

Автор статьи

Максим

Специалист в области крепежных и такелажных изделий. Более 10 лет работы в сфере строительства, ремонта и оборудования.
— "Мы стараемся донести до Вас только актуальную и достоверную информацию, будем рады Вашему отзыву относительно данной статьи"

Автор статьи

Поставить оценку

Успешно отправлено, Спасибо за оценку!

Нажмите, чтобы поставить оценку

таблицы для нарезания отверстий (отв) метчиками и сверления по размерам из ГОСТа – каким инструментом нужно сверлить

06Дек

Содержание статьи

1. Размеры отверстий согласно ГОСТ
2. Размеры отверстий, используемые инструменты, процесс нанесения
3. Основные параметры
4. Полезная таблица сверл и метчиков: диаметр и шаг резьбы
5. Используемые приспособления
6. Как правильно наносить витки
7. Таблица подбора сверла под метчик с учетом его диаметра
8. Диаметр прута для наружной насечки
9. Таблица размеров сверл для нарезания резьбы, металлической, дюймовой

Выполнить такую операцию, как создание посадочных мест, достаточно просто. Подбор подходящего инструмента тоже не составит труда, если перед глазами будет таблица диаметра сверла под резьбу метчика и вы будете знать, какое отверстие сверлить. Вот только на какие ее данные смотреть? Ниже мы расскажем, на что обращать внимание, что за параметры должны быть ориентирами.

Размеры

Действующий сегодня государственный стандарт был введен в уже далеком 1973 году, еще в Советском Союзе. Понятно, что за прошедший период он неоднократно пересматривался, но каждый раз после проверок его положения не только не менялись, но и заново утверждались, так как признавались наиболее рациональным и до сих пор актуальными.

Номер нормативного акта – ГОСТ 19257-73, – и он обладает следующими особенностями:

• представляет собой целый комплект различных документов;
• задает условия для четкого соблюдения геометрических показателей, что позволит обеспечить прочность, износостойкость, качество крепежа;
• регламентирует обработку сразу нескольких сплавов – стали, чугуна, меди и алюминия.

Размеры отверстий, используемые инструменты, процесс нанесения

Для создания спирали сначала требуется просверлить посадочное место с двойным радиусом на 1—2 мм уже необходимого сечения. Это нужно, чтобы впоследствии сделать витки и соблюсти их величину.

Далее следует выбрать диаметр сверла для нарезки резьбы из таблицы (приведем ее ниже, она указывает параметры как внутреннего, так и наружного рисунка), зафиксировать прибор в патроне дрели и немного поработать. Да, вероятно, придется применить еще и некоторые дополнительные приспособления – им мы тоже уделим должное внимание чуть позже.

Основные параметры

Определяясь, следует учитывать такие важные практические характеристики:

• Измерительная система, используемая для расчетов, – все российские заводы, изготавливающие крепеж, ориентируются на миллиметры, тогда как на Западе в ходу дюймы (по умолчанию).
• Количество нитей для захода – 1, 2, 3 – оно определяет максимальную интенсивность и прочность закручивания; две – наиболее распространенный вариант.
• Геометрия профиля – он будет круглым, квадратным, треугольным или трапециевидным.
• Характер развития витков – правый или левый.
• Расположение относительно заготовки – внутри (гайки – лучший пример) или снаружи (шурупы) – это влияет напрямую, какие выбрать сверла под резьбу.
• Форма создаваемой поверхности – с расширением к шляпке, в виде конуса, как у самореза, или одинаковая по всей детали, как у винта.
• Назначение готового крепежного элемента – условия его дальнейшего использования обязательно принимаются во внимание.

Чтобы эти параметры было проще учитывать, ввели ряд условных обозначений, проставляемых в схемах и на чертежах:

• М – метрическая СИ, согласно ГОСТ 9150-2002.
• BSW, NPT, UTS – дюймовая.
• МК – коническая нарезка, в соответствии со стандартом 6211-81.
• MJ – в форме цилиндра, ее определяет уже ГОСТ 6351-81.
• Tr – трапециевидная, по нормативному акту 9484-81.
• Кр – округлая, находит применение главным образом в сантехнике.
• S – упорная, обусловлена ГОСТ 10177-82.
• E – с эдисоновским профилем.
• R и G – трубная.
• S45 – усиленная.

Данные маркеры также являются составной частью номенклатуры целого ряда выпускаемых крепежных элементов.

Полезная таблица свёрл и метчиков: диаметр отверстий (отв) для нарезания и шаг резьбы

Сначала нелишним будет привести немного важной информации. Один и тот же виток можно обозначать по-разному, но не составляет труда рассчитать его – нужна лишь обычная линейка и терпение. Необходимо измерить расстояние между соседними боковинами профиля – ближайшие стороны и дадут нам заветную величину Р.

Для большей точности есть альтернативный способ:

• отсчитайте 10 ниток;
• проверьте, сколько миллиметров на отрезке от первой до десятой;
• разделите данную цифру на 10.

Ph, то есть ход, рассчитывается похожим образом, только вычисления следует проводить по оборотам одной нити. Если взять в качестве примера двухзаходной болт, стоит ориентироваться по верхним точкам – учитывается каждая вторая.

Как правило, Ph в 2—3 раза превышает P, но также он может быть нестандартным. Хотя лучше, чтобы он все-таки соответствовал стандарту, ведь тогда крепежный элемент универсальный, и его не проблема поменять в случае поломки. Ведь искать какие-то индивидуальные винты, саморезы, чтобы точно подходили уже использованным, зачастую проблематично.

А вот и таблица с размерами, что поможет проследить зависимость от диаметра отверстия для нарезания под метрическую резьбу по ГОСТу.

Используемые приспособления

Наносить витки можно как вручную, так и на предназначенном для этого станке. Второй способ, конечно, точнее и не такой трудозатратный, но и для его реализации оператор должен:

• зафиксировать заготовку в тисках;
• установить необходимые настройки на пульте управления;
• получить и проверить обработанную деталь.

Это универсальный порядок действий для изделий из всех подходящих материалов, в том числе и пластика или дерева. Но так как мы рассматриваем сверла для резьбы по металлу (диаметры, таблицы их соответствия и все в этом духе), то предлагаем сосредоточиться на способах, актуальных для стального, чугунного, медного, алюминиевого крепежа. Благо винты, шурупы, гайки сегодня используются в огромных количествах. Предметы более сложных форм или массивных габаритов тоже есть, и для них подходят те же правила, просто мощность и производительность оборудования должны быть посерьезнее.

Есть и еще более технологичный метод, но для его реализации необходимы плашки – круглые основания с асимметрично расположенными лезвиями. Внутри одной из них и нужно зафиксировать заготовку, после чего вращать ее, для чего на ее торцах предусмотрены специальные отверстия, в которые вставляется любой подручный рычаг, например, отвертка. Конечно, у таких приспособлений тоже есть своя маркировка.

И если мы осуществляем действительно грамотный подбор сверл под резьбу, таблица размеров плашек (смотря какое сечение прутка) нам тоже пригодится – приведена ниже:

Также существует метчик, то есть специальное приспособление для нанесения рисунка изнутри, например, на гайку. Вариантов его тоже очень много – для выполнения самых разных задач, – но работают они похожим образом. При использовании любого из них сначала просверливают отверстие, в которое затем и вкручивают инструмент с 1—3 кромками, формирующими соответствующее количество нитей.

Чтобы такой помощник оказался эффективным, он должен быть изготовлен из более стойкого к разрушению материала, чем металл заготовки, то есть из высокопрочной углеродной стали, которую, кстати, длительное время вообще не нужно затачивать. Тогда он создаст в детали точное зеркальное отражение своего профиля.

Как правильно наносить витки

Выбирая сверло для нарезания резьбы, необходимо помнить и о том, как и когда его использовать. Например, бессмысленно и даже вредно пытаться сделать посадочное место в каленом железе, ведь оно прошло термическую подготовку, а значит приобрело низкую устойчивость к подобным воздействиям и может просто раскрошиться.

Перед проведением технологической операции следует позаботиться о том, чтобы под рукой были зажимы и тиски. Станок, естественно, должен быть в пригодном к эксплуатации состоянии.

В процессе труда следует:

• перемещать инструмент медленно и плавно, без рывков;
• по завершении внимательно осматривать изделие, даже если оно простой формы, и не лениться его шлифовать;
• выполнять предварительный нагрев заготовки, в тех случаях, когда это требуется;
• регулярно проворачивать лезвие в обратную сторону, обламывая таким образом стружку и предотвращая заклинивание воротка.

Подготовка

Прежде чем браться за работу, тщательно счистите ржавчину, маслянистые разводы и любые другие загрязнения или посторонние вещества с контактных поверхностей. Затем просушите деталь и смажьте ту ее часть, на которой появится нить. Чем? Смотря из чего сделаны ваши резьбовые сверла, таблица совместимости выглядит так:

Процесс создания наружной насечки

Труба или прут зажимаются тисками в вертикальном положении. Плашка должна применяться строго горизонтально, не шататься, не срываться, а натягиваться плотно и ровно. С особенным вниманием отнеситесь к начальным виткам – от их нарезания зависит дальнейшая укладка нитей. Сделайте два подхода – черновой и чистовой. Первый инструмент менее глубокий, второй на 0,5-1 мм глубже. Для вращения плашки в торцовые щели вставляются плашкодержатели или воротки. Посмотрим на видео этот процесс:

Технология нанесения внутренней насечки

Поступаете сходным образом:

• надежно зажимаете деталь;
• выполняете дыру и шлифуете ее края;
• наносите смазку и вводите двухпроходное черновое приспособление, вкручивая его постепенно и медленно, регулярно обламывая стружку; затем используете чистовой прибор.

Порядок работ хорошо показан в ролике ниже.

Ну а теперь еще немного полезной статистики.

Таблица подбора сверла под метчик с учетом его диаметров: сверление отверстий для нарезания резьбы

Обратите внимание, она также учитывает шаг, чтобы насечку можно было сделать как мелкой, так и крупной.

Диаметр прута для наружной насечки

Таблица размеров сверл для нарезания резьбы, метрической, дюймовой

Она нужна для быстрого перевода российской маркировки в западную.

Определяясь, будьте внимательны, не торопитесь, не стесняйтесь сверяться со справочными данными. Помните, что ошибка в таком случае чревата недостаточным качеством крепежа и, в перспективе, преждевременной поломкой функционального узла.

Обращайтесь к нам для заказа станков, на которых можно выполнить все работы по созданию технологических отверстий. Теперь, когда вам известно, как по таблице размеров подобрать сверла под метчики для сверления нарезания резьбы, с нанесением необходимой насечки не должно возникнуть сложностей. Если требуется дополнительная консультация от профессионалов – обращайтесь в компанию «Рокта», мы реализуем ленточнопильные станки и готовы оказать помощь в подборе оборудования, свяжитесь с нами по контактному телефону.

Справочное руководство по дрели и метчикам от PartsBadger

У вас есть вопрос о резьбовых отверстиях с вашей стороны? Вы не одиноки, к счастью, это руководство должно ответить на все ваши вопросы о том, как добавить резьбовые отверстия в вашу деталь.

В чем разница между сверлением и нарезанием резьбы?

Сверление и нарезание резьбы — это два разных действия. Сверление относится к созданию гладкого отверстия в материале с помощью дрели и двигателя. Нарезание резьбы — это действие, при котором создается резьба в боковой части отверстия.

Доступны различные метчики, подходящие практически ко всем доступным типам винтов, включая метрические и стандартные размеры. Информация, необходимая для выбора сверла, включает число резьб, диаметр, шаг резьбы и крупную/мелкую резьбу.

Передовая практика

Использование направляющих

Направляющие, расположенные вместе с метчиками, имеют решающее значение для создания прямого и удобного метчика. При нарезании резьбы на таком станке, как фрезерный станок или токарный станок, метчик автоматически центрируется и становится прямым. Будьте осторожны с выравниванием коснитесь, когда делаете это вручную, так как человеческий глаз не так точен, как идеально 9направляющая 0 градусов.

Использование масла

Масло необходимо при сверлении и нарезании резьбы. Он предотвращает перегрев, помогает удалить стружку, образующуюся при резке, способствует резке и предотвращает визг.

Центровочные сверла

Для создания просверленного отверстия с резьбой сначала необходимо использовать центровое сверло. Это дает более крупным битам центр для выравнивания, поскольку большинство сверл не идеально центрируются при установке в сверлильный патрон. Это гарантирует, что более крупные сверла будут просверливаться точно в нужном месте и не будут пересекать деталь.

Засверливание

При сверлении или нарезании резьбы засверливание предотвращает перегрев или поломку бит. Высверливание — это процесс сверления детали, а затем высверливания, чтобы удалить стружку и дать детали остыть. Обычной практикой является поворот используемой рукоятки примерно на полный оборот, а затем на пол-оборота назад. Каждый раз, когда сверло/метчик вытаскивается, следует удалять как можно больше стружки и добавлять масло на поверхность и сверло/метчик.

Сила

Будьте осторожны и не применяйте слишком большую силу вниз. Используйте вращательное усилие и метод забивания метчика, чтобы предотвратить поломку метчика.

Эмпирические правила

Относительно пропорции диаметра метчика к наибольшему диаметру резьбы для стандартной V-образной резьбы (резьба ISO V и резьба UTS V) существует несколько эмпирических правил с высокой прогностической силой:

• Хорошее метчиковое сверло составляет 85% (± 2 pp) большого диаметра для крупной резьбы и
• Хорошее сверло для метчиков 90% (± 2 pp) большого диаметра для мелкой резьбы.
• Для метрических V-образных резьб концепция большого минус шага (т. е. наибольший или самый широкий диаметр предполагаемого винта в миллиметрах минус шаг резьбы этого винта в миллиметрах на резьбу) дает хороший метчик диаметр сверла.
• Техника большой минус шаг также работает для дюймовой резьбы, но сначала необходимо рассчитать шаг путем преобразования доли витков на дюйм (TPI) в десятичную дробь. Например, винт с шагом 1/20 дюйма (20 витков на дюйм) имеет шаг 0,050 дюйма, а винт с шагом 1/13 дюйма (13 витков на дюйм) имеет шаг 0,077 дюйма. Ваш результат будет только земля рядом с размером метчика (не прямо на одном).
• Для обоих этих эмпирических правил (85%/90% и большой минус шаг) полученный размер сверла для метчика не обязательно соответствует только возможному размеру , но он подходит для общего использования.
• Правила 85% и 90% лучше всего работают в диапазоне 1⁄4–1 дюйма (6,4–25,4 мм), которые наиболее важны во многих цехах. Некоторые размеры за пределами этого диапазона имеют другие соотношения.

Способы нарезания резьбы

1. Ручной
2. Использование мельницы
3. Использование токарного станка

Как добавить резьбу в 3D-деталь?

Короткий ответ: вам не нужно. В большинстве приложений 3D CAD добавление резьбы — это трудоемкая задача, которая не требуется для добавления 3D-метчиков к вашей детали. Если вы хотите добавить резьбу в определенные отверстия на вашей детали, просто выполните следующие действия.

1. Убедитесь, что отверстия соответствуют размеру направляющего сверла, необходимого для метчика.
2. Укажите в примечаниях к заказу или справочном документе, какие отверстия нарезаны, а также тип и шаг резьбы.
3. Добавьте примечания, если требуется пользовательская глубина резьбы.

Можно ли изготовить мою деталь с нестандартной резьбой?

Обычно, но зависит от диаметра. Резьбовые отверстия можно сделать с помощью традиционного метчика, который представляет собой инструмент, предназначенный для стандартного размера резьбы, или резьбонарезного станка, представляющего собой небольшой диск, который нарезает резьбу посредством перемещения XYZ ЧПУ. Резьборез ограничен диаметром более 1/2″. С помощью нитеобрезателя можно нарезать нестандартную резьбу, но это может привести к дополнительной оплате.

Какого размера мне сделать пилотное отверстие?

Ниже мы добавили простую таблицу для наиболее распространенных стандартных и метрических размеров метчиков.

ТАБЛИЦА МЕТЧИКОВ

РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ МЕТЧИКИ ДЛЯ 75% ГЛУБИНЫ РЕЗЬБЫ