Самодельный фрезер

Смотрите также:

25. 05.2017   dom-and-sad

  stroypomochnik.ru

Как сделать самодельный 3D-маршрутизатор - Блог Paoson

Я придумал эту идею как способ избежать трудностей и траты времени при подготовке ЧПУ для определенных работ. Если проект не очень повторяющийся, иногда вы можете потратить больше времени на подготовку ЧПУ, чем на работу над самим проектом.

С помощью этого ручного фрезера вы можете очень быстро сверлить отверстия и фрезеровать. Зажимное кольцо диаметром 43 мм делает его очень универсальным, а переключение между фрезерованием и сверлением занимает очень мало времени.

3D-чертежи фрезерного станка

В сети определенно есть много деревянных столов фрезерного станка и ЧПУ чертежей фрезерного станка. Что выделяет этот проект, так это набор функций и продуманность того, как все это собрано вместе, а также его дизайн, направленный на максимальную универсальность.

Этот фрезерный стол можно использовать в качестве 3-осевого сверлильного станка, шлифовальной станции (с установкой на него сверлильного шлифовального барабана) и 2D-фрезерного станка. Кроме того, вы можете создавать простые фигуры в 3D, используя эталонную модель. Используя набор аксессуаров, вы также можете вырезать круги, квадраты и копировать 2D-эталонные модели.

Его также можно адаптировать к любому типу фрезера, изменив систему зажима, как это сделали некоторые из моих читателей, хотя он потеряет возможность быстрого переключения между резанием и сверлением.

Этот инструмент можно использовать бесчисленное количество раз. Как изготовитель гитар, я намерен разработать серию шаблонов для корпусов и грифов гитар, которые будут изготовлены с помощью 3D-маршрутизатора без включения ЧПУ. Кроме того, его также можно использовать в других проектах по деревообработке. Я попытался сделать простую в сборке конструкцию, довольно простую и дешевую.

Габаритные размеры: Высота 800 мм, ширина 740 мм и глубина 700 мм.

Используемые размеры: 425 мм по оси X, 535 мм по оси Y и 185 мм по оси Z.

Это 3D-модель SketchUp, включенная в планы, которые вы найдете на моем сайте. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моей сетью или создании собственного 3D-маршрутизатора, здесь вы можете скачать их.

Это первое видео из серии 3D Router. Я начну с вырезания всех частей с помощью фрезерного станка и стола для пилы , чтобы начать этот проект. Чтобы собрать этот инструмент, требуется большая точность, а также опыт работы с деревом. Я отмечу все детали в соответствии с планами, чтобы вырезать их позже.

Срезы, сделанные диском  и фрезерование должны быть идеально прямыми и должным образом выровнены, иначе станок может вибрировать, что повлияет на результаты.

Вы также можете отнести список на деревообрабатывающий склад. Они вырежут и сопоставят все части для вас, поэтому вам нужно будет только обработать меньшие разрезы и соединить части.

В этом втором видео я собираюсь закончить резку, шлифовку и подготовку всех деталей в соответствии с планом; например скидка на диск пружина . Эта пружина должна выдерживать вес оси Z с установленным фрезером. Их легко найти в магазинах сельскохозяйственных запчастей. После этого приступаю к сборке Г-образных частей осей.

Эти L должны быть изготовлены из железа или стали. Я использовал алюминий, но поскольку этот металл мягче, чем подшипники, они вырезают канавку в алюминии, что в конечном итоге может привести к люфту. Вы можете приклеить или привинтить их, убедившись, что винты не касаются подшипников. Используйте линейки, чтобы убедиться, что они прямые и параллельные.

Я начинаю это видео со сборки всех частей оси X, и сразу после этого я начинаю устанавливать их подшипники , как видно на 2.45 на видео.

Отверстие диаметром 8 мм необходимо сделать немного больше в направлении и местах, отмеченных на плане, чтобы можно было подогнать положение подшипников к металлическому профилю без люфта. Эта система регулировки довольно проста, но эффективна при правильном ее выполнении.

После этого я прикрепляю фанеру Ls, выполняющую роль моста. Я буду использовать деревянные дюбели, чтобы укрепить некоторые детали, требующие большей прочности. Чтобы просверлить эти отверстия прямо, я сделал шаблон , который пригодится в такие моменты.

Также установлю нижнюю часть, соединяющую обе фанерные Ls. Без этой детали фрезер будет раскачиваться при приложении усилия при фрезеровании, особенно при фрезеровании на одном из концов.

После этого я прикручиваю две планки сосны на нижнюю часть, чтобы создать некоторое расстояние между станком и столом, на котором он будет стоять, а также для возможности перемещения по оси X.

Я начинаю это видео с привинчивания деталей направляющей, поддерживающих движение по оси Y. Излишне говорить, что рама должна быть идеально выровнена, чтобы обеспечить плавное скольжение по фанерным Ls, иначе она может застрять при регулировке высоты.

Я заканчиваю обработку и сборку всех деталей по оси Y и, как только это будет сделано, я начинаю обрабатывать детали по оси Z. Я начинаю с того, что просверливаю все необходимые отверстия с помощью сверла для колонн .

На данный момент можно сказать, что мы на полпути!

Здесь вы можете увидеть, как я заканчиваю обработку и сборку всех деталей оси Y. Затем начинаю крепить подшипники, которые двигаются по оси Y рамы, которая, в свою очередь, двигается вверх-вниз по оси X. Г-образные фанерные детали.

Я должен выполнить те же действия, что и с другими подшипниками, увеличив отверстие, указанное на чертежах, чтобы мы могли отрегулировать положение подшипника .

Из-за сложности осей Y и Z эта часть может потребовать наибольшего терпения и навыков во всем проекте. Здесь много мелких, неуклюжих деталей...

Ввинтите детали, удерживающие толкатели. Поскольку им придется выдерживать большую силу, мы должны убедиться, что они надежно закреплены на месте. Я буду использовать шурупы, дюбеля и клей .

Теперь я перейду к оси Z. Я закончу обработку и соберу все его части воедино. Отверстие для Зажимное кольцо 43 мм  должно быть тугим и изготавливаться с помощью биты точного размера, регулируемой биты или с ЧПУ.

Убедитесь, что маршрутизатор надежно закреплен, иначе он может оторваться во время работы, что может быть опасно.

После обработки системы затяжки для фрезера я установил на место прижимной хомут. Он должен быть плотным, чтобы избежать вибраций при работе.

Сейчас попробую поставить пружину на место. Затягивая и ослабляя рым-болт  мы можем отрегулировать силу пружины. Это простая система, которая оказалась весьма эффективной. Осталось установить ось Z.

В этом видео я собираюсь закончить ось Z, приводной рычаг, а также другие аксессуары, такие как управление лифтом. Два винта, удерживающие приводной рычаг, должны быть немного ослаблены, чтобы обеспечить возможность вращения. Лучше всего использовать самоконтрящуюся гайку .

Так же сделаю поворотное колесо позволяющее вертикальное перемещение оси Y, а так же все быстрозажимные втулки и тормоза осей, тоже из остатков фанеры 18мм.

После этого вырежу и соберу опору с помощью шурупов и приклею к ней две направляющие части, которые входят в рабочий стол. Это поможет нам поддерживать идеальное выравнивание, облегчая монтаж заготовок.

Это последнее видео из серии 3D Router. Сначала я закончу обработку направляющей с помощью самого 3D-маршрутизатора. Как видно из видео, этот фрезер будет весьма полезен для такого рода фрезеровки.

После того, как я убедился, что направляющая плавно скользит по рельсам, я готовлю несколько отверстий для размещения нескольких резьбовых вставок , позволяющих зафиксировать направляющую в определенном месте.

Еще раз, с помощью 3D-маршрутизатора я сделаю пару канавок для рабочего стола, что позволит нам вставить небольшие зажимы для удержания заготовок. Мы могли бы также использовать t-track направляющие, но эта система дешевая и эффективная.

Также сделаю 2D и 3D последователи. Детали, удерживающие эти толкатели, должны быть прочно закреплены и закреплены. Лучше всего использовать клей и шурупы.

Наконец, я обработаю все необходимые детали для использования шлифовального барабана на моем 3D-маршрутизаторе.

Прежде чем приступить к этому проекту, я устанавливаю простой замок на ось Z, который позволяет фрезеровать сзади, не активируя рычаг. Это очень полезно в некоторых задачах, связанных с 2D повторителем и 3D повторителем.

С помощью ЧПУ я сделал несколько шаблонов для 2D-контуров и 3D-верхней части гитары. Если у вас нет станка с ЧПУ, я предлагаю вам сделать его у того, у кого он есть. Их также можно изготовить вручную, но это потребует большой точности.

Хороший набор шаблонов позволит повторять проекты сколько угодно раз!

Мы могли бы также использовать настоящую гитару в качестве шаблона, но вам нужно было бы защитить ее поверхность, чтобы не повредить ее толкателями. Я сделал два основания 700x350x10 мм из МДФ для удержания и позиционирования заготовок.

Как вы могли догадаться, для того, чтобы фрезерованная деталь была идентична шаблону, 2D-ролик должен быть того же диаметра, что и немного, хотя в качестве альтернативы мы могли бы установить меньшего размера с подшипником , если мы хотим, чтобы деталь была больше, чем шаблон.

Используя биты и подшипники разных размеров, мы можем использовать одни и те же шаблоны для разных фрезерных работ.

Используя кусок того же материала, который я буду использовать для крышки электроники, я регулирую высоту фрезерования. После обработки шаблона и гитары я продолжаю обрабатывать переднюю часть для звукоснимателей, переключателей и грифа гитары.

Глубина каждого прохода Z зависит от материала и инструментов, которые мы используем. В идеале вы должны действовать плавно и осторожно при использовании маршрутизатора. Как вы можете видеть на 2.50, 2D-следящий может использоваться как спереди, так и сзади. Я лично предпочитаю делать это сзади, потому что я могу больше сосредоточиться на шаблоне.

Когда я собираюсь фрезеровать контур гитары, я понимаю, что 2D-повторитель натыкается на него, делая невозможным продолжение. Это можно легко решить, немного подрезав ведомый элемент.

А теперь самое интересное в этой машине, которая способна воспроизвести верхнюю деку любой гитары в 3D. Подгоняю шаблоны и ставлю ведомый на место.

Я опускаю всю оснастку по оси Y, приближая фрезер к заготовке. Затем я настраиваю высоту повторителя, чтобы использовать 3D-повторитель. Так как я собираюсь сделать несколько Z-проходов сверху, долото будет сначала немного выше, чем толкатель. В последнем проходе они должны быть на одной высоте.

Использование концевой фрезы для черновой обработки даст нам оптимальные результаты за более короткое время. Я привык шлифовать гитары такого типа, не деформируя верхнюю часть, но если вы не эксперт, вы можете использовать изогнутую фрезу для последних 2 или 3 мм, получая более гладкую верхнюю часть, которая практически не нуждается в шлифовке.

Как и в случае с 2D повторителем, я предпочитаю шлифование сзади. Я могу больше сосредоточиться на шаблоне, и это менее опасно.

Я снова устанавливаю 2D-шаблон, чтобы фрезеровать переплет . Если все правильно, замена шаблонов не должна быть проблемой. Если это не так, вы можете повредить корпус гитары, если бита войдет слишком глубоко в любой точке по контуру корпуса.

Наконец, я собираюсь прикрепить барабан шлифовальный барабан и отшлифовать контур корпуса гитары. Это очень удобно для таких работ, потому что он может достичь всех острых изгибов, которые не может выполнить ленточная шлифовальная машина.

После одного года использования пришло время выполнить техническое обслуживание моего 3D-маршрутизатора . Я собираюсь сосредоточиться на подшипниках и алюминиевых профилях. Как я уже говорил, алюминий был не самым мудрым выбором. Некоторые канавки появились из-за того, что подшипники изготовлены из более твердого материала.

Примечание:  Я не планирую обновлять планы 3D-маршрутизатора, потому что, как вы можете видеть на видео, вряд ли нужны какие-либо модификации, и обе системы хороши, если сделаны правильно и с правильными частями.

Вам нужно всего лишь раздвинуть подшипники на 6 мм по осям Y и X и опустить часть оси Z еще на 6 мм, как показано на видео.

Проект считывателей 3D-маршрутизаторов:

Посетите тему 3D-маршрутизатора на форуме:

Простые чертежи стола для фрезера своими руками

Обновлено: 29 июля 2019 г.

Стабильность, хранение и многое другое в этой таблице самодельных маршрутизаторов.

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

После того, как вы закрепите свой маршрутизатор на столе маршрутизатора, вы никогда не сможете его снять. Используйте эти простые чертежи фрезерного стола, чтобы построить этот фрезерный стол и изменить свой мир деревообработки.

от экспертов по DIY в журнале семейного мастерства

Время

Много дней

Сложность

. является удивительно универсальным инструментом сам по себе. Но если перевернуть его вверх дном и установить под столом, тот же маршрутизатор способен выполнять совершенно новый набор задач. Я разработал этот фрезерный стол своими руками, чтобы он был прочным, устойчивым, простым в сборке и простым в использовании.

Столярные изделия очень просты. Только стыковые соединения и винты — никаких скосов, никакой суеты. Но не поймите меня неправильно. Простое не значит второсортное. Этот стол выдержит годы интенсивного использования и предлагает большинство функций, присущих моделям высокого класса.

Познакомьтесь с мастером по изготовлению ограждений для фрезерных столов

Дэйв Манкиттрик — полевой редактор и пилот авиакомпании, ставший профессиональным плотником.

8 Отличительные особенности фрезерного стола DIY

Двойной сбор пыли

Всасывает пыль сверху и снизу фрезы.

Суперхранилище

Храните свои фрезеры, насадки и аксессуары в одном удобном месте.

Безопасный и удобный переключатель

Внешний переключатель позволяет включать маршрутизатор, не открывая дверцу шкафа.

Полностью регулируемая направляющая

Простая, быстрая и надежная регулировка.

Подвижная, но прочная

Направляющие для мебели из твердого пластика скользят по полу.

1: Двойной сбор пыли Вакуумные порты в корпусе и ограждении обеспечивают всасывание как над, так и под фрезой, что делает этот фрезерный стол одним из самых чистых доступных станков.

2: Вместительное хранилище В большом и глубоком ящике можно хранить все фрезеры и аксессуары в одном удобном месте. Дверные держатели бит — просто обрезки дерева с просверленными отверстиями — позволяют мгновенно найти нужную биту.

3: Безопасный и удобный переключатель Внешний переключатель позволяет включать маршрутизатор, не открывая дверцу шкафа. При выполнении остановленных резов вы даже можете отключить его коленом, оставив обе руки свободными для удержания заготовки. Переключатель не является обязательным; можно использовать переключатель на роутере.

4: МДФ для устойчивости Корпус, верхняя часть и ограждение в основном изготовлены из МДФ, который получается плоским и остается плоским. МДФ тоже тяжелый. Дополнительный вес делает этот фрезерный стол устойчивым и гасит вибрацию фрезера.

5: Полностью регулируемая направляющая Скользящие поверхности направляющей позволяют регулировать ширину проема до 3 дюймов. Пара зажимов фиксирует упор в нужном положении — просто, быстро и надежно.

6: Прочная как камень крышка Верхняя часть представляет собой толстый сэндвич: 3/4 дюйма. МДФ между слоями 1/4 дюйма. оргалит. Он не будет деформироваться, провисать или сгибаться, независимо от того, что вы на него наткнетесь.

7: Прочные рабочие поверхности Древесина удивительно абразивна и стирает отделку и другие поверхности. Но ламинированная поверхность и поверхность упора на этом фрезерном столе останутся гладкими и гладкими в течение многих лет. Но ламинат не обязателен. Если вы пропустите это, вы сэкономите около 30 долларов и несколько шагов сборки.

8: Подвижный, но прочный Мебельные направляющие из твердого пластика позволяют легко перемещать этот фрезерный стол по полу. Но, в отличие от роликов, скользящие не будут шататься и не будут стоить вам целое состояние.

Как сделать фрезерный стол: Выбор фрезерного станка для стола

Для стола не бывает неправильного фрезерного станка. На протяжении многих лет я видел, как все виды фрезеров прекрасно работают на столах: большие, маленькие, модели с фиксированным основанием и погружные модели. Тем не менее, большинство серьезных плотников, которых я знаю, предпочитают фрезерные станки с фиксированным основанием в столах. И все согласны с тем, что чем больше, тем лучше; большинство профессионалов используют модель мощностью 3 л.с.

Если вы ищете новый фрезер, подумайте о «комбинированном комплекте» (один двигатель, фиксированное основание и погружное основание). Таким образом, вы можете установить одну базу на стол и быстро перенести двигатель на другую базу для ручного фрезерования. Также рассмотрите модель, которая позволяет регулировать высоту над столом. Вставив вал через столешницу, вы можете поднять или опустить фрезер. Очень точно, очень удобно. Craftsman, Milwaukee, Porter-Cable, Ridgid и Triton предлагают эту опцию на некоторых моделях. Дополнительные советы по покупке маршрутизатора см. в нашем обзоре маршрутизаторов среднего размера.

Тумба

Фото 1: Сборка тумбы

Соберите коробку тумбы, затем установите направляющие и дверцы ящиков. Петли типа «Wrap» облегчают подвешивание и регулировку дверей.

Я разработал этот фрезерный стол своими руками, чтобы его было легко собрать. В основном это вопрос вырезания деталей из списка вырезов и их сборки, как показано на рисунке А. Но прежде чем приступить к изготовлению шкафа, подумайте о высоте вашего стола. Я сделал свою высоту 34-1/4 дюйма, чтобы она соответствовала высоте моей настольной пилы. Таким образом, фрезерный стол может служить выходной опорой для пилы или наоборот. Если вы хотите сделать то же самое, вам, возможно, придется изменить высоту сторон и задней части.

Вырежьте все детали шкафа (детали A–G) и обвяжите их кромкой из твердой древесины (S–W). Я использовал клен. Приклеивая кромку, я использовал малярную ленту, чтобы удерживать ее на месте, пока клей не схватится, хотя были некоторые неподатливые места, где мне потребовалось дополнительное усилие зажимов. Кромка имеет две цели: она защищает края МДФ, которые склонны к сколам и вмятинам, и просто хорошо выглядит, когда фрезерный стол готов.

После того, как все детали были обрезаны, я собрал корпус с помощью винтов с шайбами. Вы можете использовать другие типы шурупов, но головки с шайбами ​​избавляют от необходимости сверлить углубления с зенковкой, добавляют прочности и, как и окантовка, выглядят хорошо.

Важно : Перед тем, как прикрутить среднюю полку, измерьте высоту фрезера и убедитесь, что расположение полки позволяет снять двигатель фрезера с основания. Я разместил полку на расстоянии 12 дюймов от верха, но вашему маршрутизатору может потребоваться больше места. Это также может изменить высоту частей вашего ящика.

Когда шкаф готов, повесьте дверцы с помощью «накидных» петель (Фото 1). Доступно несколько стилей; просто обязательно используйте версию «с полным наложением», так как двери полностью закрывают передние края сторон. Я использовал петли под номером 00H5833 на leevalley.com. Прибейте мебельные направляющие, установите внешний выключатель и прорежьте одно отверстие для шнура питания, а другое чуть выше средней полки, размер которого соответствует размеру вакуумного шланга. Вам также придется вырезать отверстие в верхней части шкафа, но оставьте это на потом.

Столешница

Фото 2: Сделайте столешницу в виде «сэндвича»

Приклейте слои ДВП к обеим сторонам сердцевины МДФ. Сначала приклейте нижний слой, как показано здесь. Вы можете сжать детали вместе с платформой из МДФ, 2x4 и зажимами, как показано на рисунке, или с помощью штабелирования грузов на бутерброде.

Деталь «сэндвича» столешницы

Ниже показано, как использовать плиту из МДФ в качестве платформы для склеивания при использовании 2x4 и зажимов.

Фото 3: Обрезка верхней части

Отрежьте торчащую ДВП с помощью фрезы для обрезки заподлицо. Подшипник катится по сердечнику, направляя сверло так, что оно идеально бреет ДВП вместе с сердечником. Затем вырежьте отверстие для фрезера (см. Фото 5), добавьте верхний слой ДВП, как показано на Фото 2, и обрежьте его таким же образом.

Фото 4: Ламинирование столешницы

Оберните столешницу кромкой из твердой древесины, смажьте контактным клеем и уложите пластиковый ламинат. Скользящие палочки позволяют центрировать ламинат, прежде чем опустить его на поверхность. Как только ламинат соприкасается с верхом, он навсегда застревает; вторых шансов нет.

Фото 5: Установка основания фрезера

Снимите пластиковую пластину и ручки с основания фрезера и установите основание на столешницу. Отметьте места для винтов и просверлите отверстия, чтобы вы могли прикрутить основание к верху. Обязательно сориентируйте основание так, чтобы фиксатор глубины был обращен к передней части стола.

Думайте о верхней части как о бутерброде. Сердцевина МДФ (D) — это мясо, а 1/4-дюйм. оргалит (N) – это хлеб. Вот рецепт: во-первых, приклейте один слой ДВП (отрежьте примерно на 1/2 дюйма больше, чем окончательный размер) к основе МДФ (фото 2). Я спрессовал детали вместе, используя плиту МДФ в качестве платформы, 2х4 и зажимы. Это сложная склейка, и я настоятельно рекомендую сначала сделать пробный прогон со всеми зажимами.

Для более простого подхода используйте веса. Положите ДВП на идеально ровную прочную поверхность, нанесите клей и установите на него сердцевину МДФ. Затем установите гири на MDF — много гирь. Шесть 5-галлонных ведер воды прекрасно поместятся на бутерброде и придадут ему большой вес (только будьте осторожны, чтобы не пролить!).

Когда клей высохнет, обрежьте ДВП (Фото 3) и прорежьте отверстие в ДВП и МДФ, используя основание фрезера в качестве шаблона, чтобы отметить отверстие. Вы можете центрировать отверстие в столешнице, как показано на рисунке А. Но мне нравится дополнительная опора перед фрезой, поэтому я центрировал отверстие в 8 дюймах от задней части столешницы. Когда вы прорежете отверстие, отцентрируйте столешницу на шкафу и проследите отверстие на столешнице шкафа. Затем вырежьте отверстие в верхней части шкафа как минимум на 1/2 дюйма больше, чем отверстие в столешнице. Теперь добавьте второй слой оргалита на столешницу. Но не проделывайте в нем дырку. Верхний слой ДВП образует рабочую поверхность и поддерживает фрезер.

Чтобы закончить столешницу, добавьте кромку из твердой древесины, а затем пластиковый ламинат (фото 4). Обработайте край стола с помощью фрезы для снятия фаски, чтобы не сколоть хрупкий ламинат. Пока вы ламинируете верхнюю часть, продолжайте ламинировать и лицевую сторону забора. Если у вас есть лишний ламинат, сделайте дополнительные грани, чтобы потом заменить поврежденные.

Теперь вы готовы установить маршрутизатор. Используя кольцевую пилу, просверлите отверстие под фрезу размером, подходящим для вашей самой большой фрезы. Затем отметьте и просверлите отверстия для винтов (фото 5), чтобы можно было прикрепить основание фрезера к столешнице. Когда вы просверлите в ламинате отверстия с зенковкой для головок шурупов, делайте это медленно и осторожно. Там чуть больше 1/4 дюйма материала; слишком глубоко, и у вас большие проблемы. С установленным основанием маршрутизатора столешница готова. Отцентрируйте его на шкафу и закрепите винтами, ввинченными изнутри шкафа.

Ограждение фрезерного стола

Фото 6. Изготовьте сразу две детали ограждения

Вырежьте отверстие в доске из МДФ, затем разрежьте доску пополам, чтобы получились две идеально подходящие детали: основание и рейка. Когда ограждение собрано, вырезы образуют отверстие для фрезы.

Фото 7: Прорезь в рейке ограждения

Просверлите пару отверстий в рейке ограждения, чтобы отметить концы каждой прорези. При выключенном фрезере установите рейку на фрезу. Включите фрезер и режьте, пока не дойдете до второго отверстия. Вырежьте каждый слот одинаково. Закрепите длинный деревянный лом в качестве временного забора.

Деталь прорези ограждения

Вот как использовать шланг для начала и остановки прорези прорезей.

Основание ограждения и направляющая изготовлены из цельного куска МДФ. Обрежьте эту заготовку до размера 8-5/8 x 32 дюйма и просверлите 3-дюймовое отверстие. отверстие в центре с помощью электролобзика или кольцевой пилы. Разорвите заготовку пополам, и обе части идеально совпадут (фото 6).

Пришло время задействовать ваш новый стол! Вы будете использовать его, чтобы вырезать прорези в ограждении, которые позволяют граням ограждения скользить внутрь или наружу. Сначала отметьте место прорези на направляющей упора (рис. A). Затем просверлите отверстие диаметром 5/16 дюйма на обоих концах каждого паза. Патрон 5/16 дюйма. прямо вставьте в фрезер и поднимите его на высоту примерно 7/8 дюйма над столешницей. Установите направляющую на стол фрезера так, чтобы фреза выступала через первое отверстие слева от вас.

Закрепите временный упор, включите фрезер и толкайте ложу справа налево (Фото 7) до тех пор, пока сверло не войдет в отверстие на другом конце. Выключите маршрутизатор и дайте биту полностью остановиться, прежде чем переходить к следующему слоту. (Разве вы не рады, что добавили этот внешний выключатель питания?) Соедините две половинки забора с помощью клея и винтов. Добавьте треугольные опоры забора (K) и пылесборник (P).

Для лицевых поверхностей забора требуется 3/4 дюйма. углубления для зенковки головок болтов с квадратным подголовком и 5/16-дюймов. отверстия для стержней болтов. Отверстия должны точно совпадать с прорезями на рейке ограждения, поэтому рекомендуется вырезать фальшивую поверхность ограждения из куска МДФ, просверлить отверстия и проверить соответствие. Если подгонка правильная, используйте подделку в качестве шаблона для сверления поверхностей забора. Болты на лицах, и ваш забор готов к действию.

Когда стол фрезера имеет значение

Фрезер, установленный на столе, в некоторых случаях работает лучше, чем ручной фрезер: В некоторых ситуациях просто быстрее и проще толкать дерево через фрезер, чем толкать фрезер по дереву. В других ситуациях крепкий стол и упор дают больше контроля и точности.

Кроме того, есть работы, которые может выполнять только фрезерный стол: например, для изготовления дверей с фальшпанелями требуются большие фрезы, которые небезопасны в ручном фрезере. Другие биты, такие как те, которые вырезают блокировку дверей или стыки ящиков, требуют точности, которую может предложить только фрезерный стол. Фрезерный стол также может формировать детали, которые слишком малы для ручной фрезеровки. Для любого типа работы фрезерный стол вместе с вашим магазинным пылесосом может дать вам гораздо лучший контроль над пылью, чем вы можете получить с помощью ручного фрезера.

Завершающие штрихи

Коробку ящика я изготовил в последнюю очередь, чтобы использовать фрезерный стол для вырезания шпунтов глубиной 1/4 дюйма в боковинах ящика (BB). Но вы можете вообще пропустить шпунты и просто сделать переднюю и заднюю часть ящика (AA) на 1/2 дюйма короче. Я установил ящик на направляющие полного выдвижения, хотя другие стили также подойдут. Я покрыл ящики, дверцы и шкаф двумя слоями полиуретановой отделки внутри и снаружи. Затем я добавил дверные ручки и магнитные защелки и поздравил себя с отличным дополнением к моему деревянному магазину.

Вторым вариантом фрезерного стола может быть изготовление фрезерного стола из старой кухонной столешницы.

Рисунок A: изготовление фрезерного стола

Габаритные размеры: 34-1/4 фута в высоту, 32 фута в ширину и 23 фута в глубину.

Эти материалы можно приобрести в большинстве хозяйственных центров, хотя пластиковый ламинат можно заказать по специальному заказу.

Дополнительные материалы: столярный клей, винты с шайбой 2", винты 1-5/8", контактный клей, полиуретановое покрытие

Мы заказали на сайте rockler.com следующие позиции: предохранительный выключатель электроинструмента, № 20915; и мебельные направляющие для крепления гвоздями (упаковка из 4 шт.), № 18665.

Схема раскроя МДФ

Используйте эту схему, чтобы раскроить листы МДФ размером 4 x 8 x 3/4 фута.

Чертежи стола для настольного фрезерного стола

Необходимые инструменты для этого проекта забора стола для фрезерного стола своими руками

Подготовьте необходимые инструменты для этого самостоятельного изготовления стола для фрезерного станка перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.

---

Learn more

• Говорушка оранжевая ложная лисичка
• Что такое фбс в строительстве
• Сколько стоит построить дом 200 кв м
• Раковина угловая в туалет
• Ракушка для автомобиля
• Thuja occidentalis mirjam
• Узкая раковина для кухни
• Тюльпан тайм аут
• Асбестовая труба 100
• Декоративная штукатурка своими
• Можжевельник горизонтальный блю