Техника сварки вертикальных швов

Сварка вертикальных швов: особенности и основные правила

Самым простым и удобным положением сварки является нижнее положение. С него начинается обучение профессии. По мере роста мастерства и уверенности в себе, сварщики переходят к горизонтальным, вертикальным и потолочным швам. Рассмотрим различные варианты проведения таких работ.

1 / 1

Классификация сварных соединений

Главный признак, по которому производится классификация сварных соединений, это их пространственное положение. При этом их делят на следующие виды:

· стыковые соединения;

· угловые соединения;

· тавровые соединения;

· нахлесточные соединения.

Особенности вертикальных швов

Для того, чтобы понимать, как варить вертикальный шов, необходимо ознакомиться с особенностями такой сварки. Основная особенность состоит в постоянной склонности к стеканию расплавленного металла вниз. Сварочная ванна будет стремиться вниз под действием силы земного притяжения. Остановить его может повышенная вязкость. Чтобы увеличить вязкость расплава, необходимо уменьшить его температуру до определенной величины.

Но, при низкой температуре не произойдет расплавление и сваривание деталей. Здесь и начинаются основные особенности вертикальных швов. При ММА сварке вертикальных швов расплавление производят короткими касаниями электрода с последующим его отводом в сторону. Во время этих отводов уменьшается поступление энергии в зону сварки и происходит ускоренная кристаллизация металла. Кристаллизованный металл создает своеобразную полочку, на которую ложится следующая порция расплавленного металла.

Технология сварки вертикальных швов

Как мы уже выяснили ранее, для удержания расплавленного металла на вертикальной поверхности необходима ускоренная кристаллизация металла. Этого эффекта достигают путем поддерживания малой длины дуги. В идеале, длина дуги должна равняться половине диаметра электрода. Но, для такой «ювелирной» работы необходимо иметь сварщиков очень высокой квалификации.

Реально можно говорить о расстоянии, равном диаметру электрода. Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.

Два хорошо закрепленных листа металла прихватывают один к другому короткими прихватками, что гарантирует отсутствие их смещения в процессе сварки и частично предохраняет от деформирования. Электрод должен быть направлен вверх под углом не менее 45 градусов. При увеличении угла (ближе к перпендикулярному) между электродом и свариваемой велика вероятность прожога свариваемого металла.

Для наиболее надежного процесса сварки величину сварочного тока снижают на 10 – 20% в сравнении с аналогичными условиями при сварке в нижнем положении. Скорость сварки поддерживается низкая с постоянным контролем размеров сварочной ванны, не позволяя ей выходить за определенные размеры.

Сварка листов толщиной 4 и более миллиметров необходимо проводить с поперечными движениями электрода. Эта техника оказывает существенное влияние на прочность сварного соединения. Поперечные движения производятся по определенным схемам, самая распространенная - «ёлочка».

Процесс плавления металла электрической дугой

Для лучшего понимания процесса образования вертикального сварного шва, есть смысл рассмотреть физическую сущность и особенности плавления металлов электрической дугой, которая загорается в промежутке между электродом и свариваемым изделием при соблюдении определенных условий.

При касании электродом металлической поверхности, к которой подсоединен сварочный кабель другой полярности, замыкается электрическая цепь, что является одним из условий протекания электрического тока. Вторым условием является наличие электродвижущей силы, которую дает источник питания: сварочный трансформатор, выпрямитель или инвертор.

Когда эти условия соблюдены, мы имеем электрический ток в этой цепи. При оттягивании электрода назад мы разрываем электрическую цепь. В этот момент под действием сложных физических явлений загорается электрическая дуга. Теоретически её температура может доходить до 7000 С⁰, что позволяет ей расплавить любой металл.

Таким образом, под воздействием электрической дуги происходит расплавление свариваемого изделия и металла электрода, которые перемешиваются в сварочной ванне, и, после остывания, становятся одним целым.

Полуавтоматический режим

Полуавтоматическая сварка более производительный вид в сравнении с ручной дуговой сваркой. Она производится с помощью сварочной проволоки, что подразумевает другие значения сварочных токов и меньшую вероятность стекания ванны при вертикальной сварке. Этот вид сварки не требует высокой квалификации сварщиков и позволяет делать качественные швы даже начинающим. К тому же, производительность полуавтоматической сварки в 3 – 4 раза выше, чем ручной.

Шов, полученный в результате сваривания полуавтоматом, имеет лучший внешний вид и высокое качество. Это связано с воздействием защитных газов на расплавленный металл в области сварочной ванны. Здесь подразумеваются защитные газы, которые подводятся непосредственно к горелке через специальные каналы. Наличие регулировочной аппаратуры позволяет изменять количество подаваемого газа в зависимости от свариваемых металлов и режима сварки.

Защитные газы, применяемые для полуавтоматической сварки разделяют на инертные и активные. В качестве активных газов применяют углекислый газ. Но, наиболее высокое качество шва можно получить только при сварке в среде смеси на основе аргона. Это связано с тем, что эти газы не реагируют с металлами, их относят к инертным.

Сварка вертикальных швов

В процессе сварки металлов нередко сталкиваешься с ситуациями, когда необходимо соединить две заготовки, расположенные в разных плоскостях. Это усложняет сам процесс, потому что стык двух деталей располагается или под углом, или вертикально, или в потолочной плоскости. Сварка вертикальных швов (потолочных и наклонных) – дело непростое. Оно связано с тем, что даже расплавленный металл, расположенный между двумя металлическими заготовками, подвержен закону всемирного тяготения, то есть, его тянет все время вниз. Отсюда и трудности сварки.

Поэтому существует два важных принципа сварки вертикальных швов:

Расплавленный металл в зоне сварки должен кристаллизоваться быстрее, чем при обычной нижней позиции. А это будет возможно, если капли расплавленного металла будут небольших размеров. Этого добиться можно лишь уменьшением длины дуги, причем, выполняя сварку инвертором или полуавтоматом, необходимо электрод перемещать вглубь и наружу короткими и быстрыми движениями. Движение держака будет похоже на постукивание электродом по свариваемой поверхности.
Сварка вертикального шва переменным током производится снизу вверх. Заполняя кратер шва, производится его наполнение снизу. Таким образом, металл, расположенный внизу, будет выполнять функции своеобразной подставки для металла, который заполняет сварочную ванну выше.

Правда, не всегда технология снизу вверх применима для сварки вертикального шва. Встречается немало ситуаций, когда приходится варить шов и сверху вниз. Чтобы капли расплавленного металла не стекли, необходимо придерживаться некоторых условий сварки.

Дуга должна быть короткой.
Электрод в начале пождига должен располагаться перпендикулярно плоскости соединения двух заготовок.
При варке он наклоняется вниз со стороны держака, то есть, сам электрод должен располагаться под острым углом по отношению к сварочному шву. При этом дугой он должен поддерживать металлические капли, чтобы они не стекали вниз.
Если стекание остановить не удается, то необходимо увеличить силу тока и увеличить перемещение электрода вниз. Рекомендуется также увеличить ширину сварочного шва, за счет перемещения расходника из стороны в сторону.

Эта технология соединения свариваемых заготовок вертикальным швом намного легче, чем снизу вверх. Но качество шва намного хуже.

Как правильно варить вертикальный шов

Перед тем как варить вертикальный шов электросваркой полуавтоматом или инвертором, необходимо выбрать технологию сварки. Это зависит от толщины свариваемых заготовок, от расстояния между их кромками, а также от формы притупления кромок.

Технология сварки треугольником. Ее обычно используют, если соединяются детали толщиною не более 2 мм. При этом используется максимальное притупление кромок. В основе этой технологии лежит принцип сварки снизу вверх, при этом жидкий металл располагается сверху застывающего. Он постепенно стекает вниз, закрывая собой кристаллизующийся металлический шовный валик. При этом стекающийся вниз шлак не мешает проплавлению металла кромок, потому что он перемещается по уже затвердевшей ванне. По сути, ванна получается под определенным углом, это и есть основа технологии треугольником. Потому что по внешнему виду сварная ванна похожа на эту фигуру. Здесь важно правильно двигать электрод, чтобы полностью заполнить стык. Поэтому сначала набирается в нижней позиции зазора полочка, после чего электрод перемещается, к примеру, к левой кромке, где производится заполнение, затем к правой. Таким образом, и заполняется шов. Для этой технологии дуговой сварки лучше использовать электрод диаметром 3 мм, ток 80-100 ампер.
Елочка. Этот вид сварки вертикальных швов оптимально подходит для зазоров между заготовками в 2-3 мм. Здесь используются достаточно сложные перемещения электродом. Сварку надо начинать от плоскости одной из кромок. То есть, по стенке кромки от глубины на себя надо электродом наплавить металл во всю толщину заготовки. Затем, не останавливаясь, нужно спустить электрод до самой глубины зазора. Здесь задержаться, чтобы произошла проплавка, после чего сделать все те же манипуляции по другой кромке. И таким образом, продолжать снизу вверх, до самого верха сварочного шва. Этим достигается равномерное распределение расплавленного металла в пространстве зазора. Самое важное – не допускать образования подрезов кромок и подтеков металла.
Лестница. Этот способ сварки вертикальных швов используется при максимальном зазоре между соединяемыми металлическими заготовками и при минимальном притуплении кромок (или полном отсутствии притупления). Сам сварочный процесс – это переход от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. То есть, сварка ведется зигзагообразным движением от кромки к кромке снизу вверх. При этом электрод длительно останавливается на кромках, а переход должен, наоборот, производиться быстро. При такой технологии валик будет иметь небольшое сечение, поэтому сварщики его называют «легким».

Все технологии могут производиться инвертором или полуавтоматом. Сваривать можно детали толщиною до 4 мм.

Зажигание дуги

Для качества сварки вертикальных швов очень важно правильно зажигать дугу. И неважно, варите вы инвертором, трансформатором или полуавтоматом. Если электрод закончился, то его нужно быстро поменять, потому что задержка – это снижение температуры в ванне.

Но даже в этом случае начинать поджиг надо с самой верхней точки кратера. Кстати, это может быть центр кратера или сбоку, все зависит от того, где сварка была до этого закончена. Первый проход в глубину надо делать быстро. Именно таким образом можно избежать зашлакованности зазора. Потому что дуга еще нестабильна, а температура ванны не на необходимом уровне. После поднятия электрода, нужно задержаться на проплавке точки начала сварки, где дуга стабилизируется, а ванна наберет необходимую температуру. После этого можно спускаться вглубь зазора.

Варить вертикальный шов достаточно сложно. Не зря столько вариантов предлагается. Начинающим сварщикам придется потратить немало времени, чтобы научиться этому. Поэтому предлагаем посмотреть видео – как правильно варить электросваркой вертикальный шов.

Вертикальная сварка - Сварочный центр

Сварочные работы на верфях, строительных объектах, в нефтегазовой промышленности, трубопроводной арматуре и строительстве электростанций требуют от сварщиков сварки массивных металлических конструкций в вертикальном положении. Тяжело передвигать такое огромное оборудование и класть его горизонтально для удобства. Если вы хотите узнать больше о , как сварить вертикальный , то продолжайте читать.

Вертикальное положение сварки

Когда вы соединяете две детали вместе таким образом, что один конец обращен вниз к земле, а другой направлен вверх, это называется вертикальным или вертикальным положением сварки. Сварка в таких положениях требует навыков и опыта.

Строительные площадки обычно требуют соединения двух кусков металла вместе в вертикальном положении. Маневрировать такими тяжелыми деталями для удобства сварщика невозможно. Поскольку результат в этих приложениях должен быть прочным и прочным, спрос на квалифицированных сварщиков растет.

Наиболее часто используемая процедура в строительстве – это сварка стержнем или дуговая сварка защищенным металлом.

Направления сварки

Существует два основных движения горелки при вертикальной сварке.

Вертикально вверх
Вертикально вниз

Несмотря на то, что эти два термина говорят сами за себя, вот их краткое описание.

Вертикально вверх

При сварке вертикальным движением вверх думайте об этом как о строительстве кирпичной стены, где вы начинаете с создания прочного основания, а затем постепенно продвигаетесь вверх. В этой технике вы начинаете сварку снизу и медленно продвигаетесь вверх, создавая прочную опору для сустава.

Это медленный процесс, требующий терпения. Сварщик движется по одному шагу за раз, одновременно борясь с гравитацией. Каждая секция выступает в качестве основы для следующей и известна как полка.

Профессиональный совет : Убедитесь, что каждая полка в 1,5–2 раза больше диаметра используемого вами электрода. Это создаст лужу, которая замерзнет, пока вы будете делать следующую полку.

Вы также можете использовать технику зигзага или плетения, прокладывая путь вверх по заготовке. Сосредоточьтесь на сторонах соединения, так как это дает сварочной ванне необходимое буферное время, чтобы позволить ей достаточно остыть, чтобы гарантировать отсутствие прожога. Это также гарантирует, что расплавленный металл не попадет на ноги сварщика.

Для лучшего проникновения держите электрод немного выше и поддерживайте более короткую дугу. Это позволяет лучше направить электрическую дугу на свариваемое соединение. Это также поможет вам добиться лучшего проникновения материала.

Вертикально-вниз

Вертикально-вниз по сути то же самое движение, только сверху вниз. Здесь вы должны помнить о нескольких вещах. Вы боретесь с гравитацией, которая переносит расплавленную лужу в вашу рабочую зону. Вам придется всегда быть впереди шлака. Этот метод требует постоянного контроля, и вам нужно тщательно настраивать усилитель, чтобы избежать риска прогорания.

Профессиональный совет : Используйте палочку для быстрой заморозки, так как с ней весь процесс будет проще простого. В противном случае вы можете получить много шлака и наложенный металл шва, из-за чего швы будут иметь неприглядный вид. Убедитесь, что вы не останавливаетесь, как при вертикальном движении вверх, так как пауза может привести к вторжению шлака с верхней полки в ваше текущее рабочее пространство.

Сварщики выбирают вертикальное движение почти для всех соединений, если только лист, с которым вы работаете, не слишком тонкий, и вы не беспокоитесь, что расплавленный металл может упасть. Несмотря на то, что вы можете использовать любой из этих методов в сочетании с любой процедурой сварки, наиболее часто используемым из них является дуговая газовая сварка с защитным металлом.

Сварка стержнем для вертикальных соединений

Это процедура дуговой сварки, которую можно использовать для соединения двух деталей вместе с давлением или без него, а также с дополнительным присадочным металлом или без него. Вы можете использовать этот процесс для соединения множества различных металлов, при условии, что они являются теплопроводниками.

В течение многих лет сварка электродами была самым популярным методом практически для всех видов сварки. В этом методе используется электрическая дуга, которая течет от электрода к заготовке. Электрическая дуга обеспечивает отличное проплавление сварного шва, что делает ее идеальной для сварки более толстых металлов. Он также может нагреваться от ржавчины и грязи, поэтому его предпочитают в большинстве ремонтных и строительных работ.

Ручная сварка идеально подходит для сквозняков и использования на открытом воздухе. Он работает невероятно хорошо практически на всех сплавах и материалах. В качестве дополнительного плюса вы можете использовать его как с источником питания переменного, так и постоянного тока, и он оказывается более экономичным, чем другие процедуры сварки.

Несмотря на свои преимущества, существенным недостатком дуговой сварки является то, что ее использование несколько ограничено листами не тоньше 18-го калибра. Поскольку он производит сильное тепло и обеспечивает отличное проникновение в материал, он идеально подходит только для более толстых металлов. В противном случае вы можете прожечь заготовку насквозь.

Используйте его для плавки металла толщиной 1/16 дюйма или больше. Он идеально подходит для сварки стали, нержавеющей стали и чугуна. При выборе процедуры сварки вам придется учитывать применение, толщину и ваш бюджет. Вы также можете использовать методы сварки MIG и TIG для вертикальных соединений.

Металлический инертный газ для вертикальных соединений

Сварка MIG, вероятно, является одной из самых простых в использовании для большинства соединений. Этому невероятно легко научиться, и большинству любителей удается без особых усилий выполнить сварку MIG. Однако использование этого процесса для вертикальных соединений требует навыков.

MIG использует электрическую дугу и непрерывно подаваемую присадочную проволоку, которая расплавляет и перекрывает зазор. Это чистый и удобный процесс. При вертикальной сварке многие сварщики предпочитают движение вертикально вниз, так как здесь процессу помогает сила тяжести. Однако для более толстых металлов это не очень хорошая идея. Шлак остается сосредоточенным в середине, что приводит к более слабому проникновению материала по бокам.

Профессионалы или опытные сварщики выбирают вертикальное движение вверх. В этом методе они в конечном итоге движутся против силы тяжести, что усложняет направление сварочной ванны, но обеспечивает лучшее проплавление сварного шва. Мы рекомендуем вам следовать перевернутому движению V.

Перевернутая буква V позволяет сваривать две соединяемые детали по всей длине. Он решает проблему образования шлака и обеспечивает идеальное проплавление присадочного металла для создания прочного соединения. Не всем сварщикам удается добиться хорошего качества при использовании перевернутого V-образного метода.

Мы не рекомендуем использовать MIG для вертикальной или потолочной сварки, так как при этом образуется значительное количество шлака. Однако, если вы опытный сварщик, обладающий навыками управления сварочной ванной, то это более быстрый метод, подходящий для использования на различных материалах.

Вольфрамовый инертный газ для вертикальных соединений

Сварка ВИГ подходит для большего количества металлов, чем любой другой метод сварки. В нем используется нерасходуемый вольфрамовый электрод, и при необходимости вы можете добавить присадочную проволоку вручную. Он создает минимальную искру или брызги и уменьшает количество образующегося шлака, что упрощает работу при вертикальной сварке.

При использовании TIG перед началом сварки необходимо очистить заготовку. С чистой заготовкой у вас будет лучший контроль над валиком сварного шва, что позволит вам создать чистый сварной шов. В отличие от MIG, TIG рекомендуется для вертикальных суставов.

Вы можете использовать несколько движений, чтобы соединить две части вместе по их длине.

метод замочной скважины – В этом процессе вы нагреваете две детали до тех пор, пока в середине не образуется зазор, и вы заполняете его присадочной проволокой. Этот процесс обеспечивает отличное проплавление сварного шва и создает прочные соединения.
Метод вверх-вниз – Движение вверх-вниз – еще один способ эффективной укладки присадочного металла. Это гарантирует отсутствие шлака, а также перемещение и регулировку расплавленной ванны по ходу движения.
Метод стежка – Перемещая горелку из стороны в сторону и вверх, вы равномерно распределяете тепло по металлическим пластинам.

ВИГ подходит почти для всех применений и во всех положениях. Убедитесь, что вы используете чистый аргон в качестве защитного газа для защиты заготовки от внешнего загрязнения. Пока вы можете поддерживать подвод тепла, вы будете иметь невероятный контроль над сварным швом, оставляя вам красивые и чистые сварные швы.

Наиболее часто используемым процессом для вертикального положения является сварка электродом. Его проще всего использовать на свежем воздухе, так как в процессе не требуется защитный газ. Поддержание идеального покрытия газа в ветреную погоду становится затруднительным. И MIG, и TIG предполагают использование защитного газа, что делает их не такими идеальными.

Вот несколько советов, которые помогут вам освоить вертикальную сварку электродом.

1. Выберите правильный электрод

Сварка в вертикальном положении требует борьбы с гравитацией. Никто не должен идти в бой с неправильным оружием. Правильный электрод может помочь вам добиться того, чтобы полученный шов был наилучшим из возможных.

При выборе электрода для сварки вертикально вверх мы рекомендуем выбирать электрод с низким содержанием железного порошка. Железному порошку требуется больше времени, чтобы остыть. Электрод с меньшим содержанием железного порошка схватывается быстрее, не капает и не образует шлака.

Вы можете выбрать AWS 6010 или AWS 7018. При использовании электрода 7018 используйте плетение. Для 6010 мы предлагаем вам использовать метод взбивания или штабелирования, при котором вы периодически втягиваете стержень в сварочную ванну и извлекаете ее из нее.

При перемещении вертикально вниз используйте электрод AWS 7024. Он не схватывается так быстро, что позволяет сварочной ванне перемещаться по поверхности. Смещение расплавленного металла является обязательным условием успеха при сварке вертикально-вниз.

2. Создайте полки для сварки

Если вы не работаете с более тонкими металлическими конструкциями, мы рекомендуем всегда использовать вертикальное движение вверх. Это сложно и долго, но дает наилучшие результаты. Чтобы упростить процесс, можно создать приварные полки.

Сварочная полка — это когда вы соединяете одну секцию заготовки, а затем переходите к следующей. Ванна для предыдущего сварного шва действует как полка для сварки следующей секции. В идеале вы должны попытаться ограничить бассейн в 1,5 или в два раза больше размера используемого вами электрода. Он обеспечивает наилучшее проплавление сварного шва.

С электродом 7018 следует выбирать технику плетения. Результат будет похож на шахматную доску. С электродом 6010 вы должны выбрать метод укладки, при котором результат будет выглядеть как покерные фишки, расположенные рядом друг с другом.

3. Настройки низкого тока и низкой мощности

Распространенной ошибкой, которую вы можете совершить, является использование настроек высокой мощности, что может привести к множеству проблем, включая подрезание. Вы можете легко избежать проблемы, снизив ток и замедлив весь процесс. Это уменьшит размер пула и улучшит контроль над итоговым внешним видом.

Точно так же, чтобы позволить расплавленной луже замерзнуть, вы должны уменьшить настройку силы тока. Это также поможет вам сохранить лучший контроль.

4. Безопасность превыше всего

При выполнении всех сварочных работ сварщик всегда должен следовать стандартным правилам техники безопасности. Тем не менее, они должны проявлять особую осторожность при выполнении сварных швов вне положения, будь то вертикальные или потолочные.

Используйте маску с автоматическим затемнением – Использование маски с автоматическим затемнением особенно важно при сварке. При сварке в нерабочем положении работа требует от вас быть бдительными и постоянно следить за расплавленной ванной, чтобы не допустить каких-либо происшествий. Вы не можете позволить себе менять объективы посреди работы. Поскольку дуги очень яркие, вам нужно убедиться, что у вас есть шлем самого высокого качества для защиты вашего зрения.
Защитные очки – При сварке электродом образуется значительное количество брызг. Наличие съемных защитных очков в дополнение к вашему шлему может показаться немного лишним, но это необходимо для вашей безопасности. Кроме того, снять очки и почистить их проще, чем снять шлем.
Сапоги со стальным носком – Для получения идеального сварного шва шлак должен стекать до того, как вы поместите его в присадочный металл. Объедините капающий металл с брызгами, и ваши ноги подвергаются серьезному риску травмы. Сапоги со стальным носком — обязательный элемент защиты. В противном случае можно обжечь ноги.
Огнестойкие перчатки – Для сварки в вертикальном положении мы рекомендуем надевать огнестойкие перчатки, закрывающие локти. Они должны быть устойчивы к огню, так как при сварке электродом необходимо поддерживать короткую дугу для оптимального провара. Добавьте к этому образующиеся брызги, и ваши руки рискуют получить серьезные ожоги.
Огнестойкий комбинезон – К одежде относится то же самое, что и к перчаткам. Тепло в сочетании с брызгами подвергает вас риску. Вы должны носить одежду с длинными рукавами, защищенную огнеупорным комбинезоном.

5. Задокументируйте настройки вашего сварщика

У опытных сварщиков есть несколько настроек на кончиках пальцев в зависимости от материала и области применения. Рекомендуется задокументировать настройки, которые вы используете для своих вертикальных соединений, на основе материала, толщины, настроек силы тока, входного тока и т. д.

Это поможет ускорить процесс в следующий раз. Вместо того, чтобы тестировать различные настройки, вы можете обратиться к своим заметкам и выбрать тот, который вы уже пробовали.

Связанные вопросы

В каком положении сварки легче выполнять сварку?

Существует четыре основных положения: горизонтальное, горизонтальное, над головой и вертикальное. Наиболее распространенными типами сварных швов являются угловые и разделочные соединения. Вы можете встретить их практически во всех типах позиций. Из всех четырех, плоское положение легче всего сваривать.

В плоском соединении фактическая поверхность сварного шва находится почти в горизонтальном положении. Передняя часть металла плоская, и ваш резак будет двигаться в горизонтальном направлении, что делает его наиболее доступным соединением. Все остальные положения представляют собой сварные швы, которые требуют большего внимания к расплавленной ванне и использования методов, обеспечивающих наиболее чистый результирующий сварной шов.

Вы толкаете или тянете при сварке?

При сварке электродом правило относительно простое. Если он производит шлак, то вы используете движение сопротивления. Если он не дает шлака, то вы проталкиваете проволоку. При вертикальной сварке электродом почти все методы сварки производят шлак, поэтому вы всегда будете использовать лобовое движение, чтобы направить расплавленную ванну на место.

Какая сварка самая сложная?

Вольфрамовый инертный газ — самый сложный процесс для освоения. Это намного утомительнее и значительно сложнее. Этому труднее научиться, и требуется значительная практика, прежде чем сварщик сможет эффективно использовать этот процесс. Это также относительно дороже, чем другие. Сварка стержнем является самым дешевым методом, который следует учитывать при вертикальной сварке.

Инновации в производстве стальных резервуаров Повышение производительности и снижение затрат

В современном мире инновации и технические возможности стали механизмами выживания — это также верно для производителей стальных резервуаров. Инновации часто являются ответом на уникальные проблемы, возникающие при строительстве больших резервуаров в полевых условиях.

Проблемы связаны не только с логистикой и планированием, но и с производственными мощностями и оборудованием. Для монтажа и сварки этих больших стальных резервуаров требуется специальное технологическое оборудование, которое можно приобрести у различных поставщиков сварочных и строительных материалов.

Vertomatic: инновационная машина для вертикальной шовной сварки T Bailey

Однако из-за технологических требований необходимое оборудование не всегда доступно, и поэтому иногда его необходимо создавать. Машина для вертикальной шовной сварки, также известная как Vertomatic, является примером способности и способности T BAILEY, INC к инновациям, когда она сталкивается с проблемой такого рода.

1. Пример имеющегося в продаже Vert. Сварщик швов.

Для большинства производителей резервуаров сварка вертикальных швов резервуара, смонтированного на месте, является одним из наиболее болезненных процессов. Время настройки, доступность управления машиной, ограниченная производительность сварки и безопасность были одними из причин, по которым мы в T BAILEY, INC. осознали острую потребность в новой конструкции машины.

Чтобы решить эти проблемы, инженеры T BAILEY, INC приступили к работе и построили совершенно новую машину.

Результат?

Инструмент, который значительно снижает трудозатраты и время наладки, повышает производительность и качество, а также делает процесс более безопасным для оператора.

2. Ранняя разработка внутренней CAD-системы

Как выглядят инновации в производстве стальных резервуаров?

Компания T BAILEY, INC. рассмотрела текущую конструкцию и определила множество возможностей для улучшения. Позиционирование оператора было быстро определено как возможность для экономии средств.

Машины, имеющиеся в настоящее время в продаже, создают ситуацию, когда оператор часто находится в неудобном и небезопасном положении. Оператору требовалось безопасное и удобное место для управления машиной, что означало создание машины с подвижной платформой и простыми в использовании элементами управления.

3. Компьютерное моделирование компонентов трансмиссии

В партнерстве с Sumitomo Drive Technologies и с использованием новейшего программного обеспечения для 3D-моделирования команда разработала инновационную приводную систему, которая сводит сложность к минимуму, обеспечивая надежную и безопасную систему. Первоначальные нагрузочные испытания системы превзошли все ожидания команды, и с учетом безопасности была добавлена внутренняя система защиты от падения. В результате улучшений система работала лучше, чем ожидалось, при одновременном повышении безопасности оператора.

Инновации должны привести к повышению производительности

Инновации должны в конечном итоге привести к снижению затрат за счет повышения производительности и улучшения процессов. Управление такой сложной машиной, как сварочный аппарат с вертикальным швом, дало команде шанс еще больше сократить расходы.

4. Схема управления сигналами Gerber

Компания T BAILEY, INC. Vertomatic может похвастаться недавно разработанной компьютерной системой управления. Наш модернизированный дизайн, основанный на процессоре ARM-Cortex M, сводит к минимуму количество элементов управления, которыми должен управлять оператор. Кроме того, появилась возможность автоматизировать управление самим процессом сварки, что повысило качество сварного шва.

Модернизированная конструкция обеспечивает 15 000 регулировок скорости и параметров сварки в секунду для обеспечения наилучшего сварного шва. Из-за стремительного роста сторонних мастерских по быстрому прототипированию и аппаратных платформ с открытым исходным кодом команда смогла разработать и произвести необходимые печатные платы без затрат или времени, типичных для таких усилий.

T BAILEY, INC. использует внутреннюю базу программного обеспечения от драйверов датчиков до алгоритмов синхронизации управления движением. Используя наш репозиторий программного обеспечения, затраты и время, необходимые для разработки системы, были сведены к абсолютному минимуму.

Время – деньги: повышает ли оно производительность?

Когда мы беремся за крупные дизайнерские проекты, такие как разработка Vertomatic, наша цель всегда состоит в том, чтобы завершить проект максимально эффективно. Это означает, что мы не хотим изобретать велосипед. Чтобы сэкономить время, часто можно модифицировать уже существующее оборудование, а не создавать его с нуля. Как и многие другие инновации, которые мы реализовывали в прошлом, проект Vertomatic потребовал изменения существующего сварочного оборудования.

Наш многолетний опыт и партнерские отношения со сторонними организациями обеспечивают нас необходимыми навыками и инструментами для работы со стандартным промышленным оборудованием таким образом. Компания T BAILEY, INC. Vertomatic использует трактор Bugo-Systems для перемещения сварочной горелки вверх и вниз по сварному шву. К сожалению, Bugo не производит трактор, принимающий компьютерный сигнал для внешнего управления.

5. 3D-рендеринг модуля Bugo. Построен на оборудовании Arduino с открытым исходным кодом

Однако благодаря нашему опыту работы с Bugo Tractors необходимые модификации были внесены за один день. Был построен и добавлен небольшой электронный модуль, чтобы наша команда технического обслуживания могла легко обслуживать измененную машину. Возможность модифицировать Bugo сэкономила месяцы проектных работ и снизила стоимость проекта.

Опять же, использование современных инструментов САПР и моделирования позволило еще раз улучшить машину, что в конечном итоге приводит к снижению затрат для наших клиентов.