Типы резцов

Токарные резцы — типы и конструкция.

Токарный резец — самый распространенный режущий инструмент при обработке металла. Резцом обрабатывают цилиндрические и фасонные поверхности, нарезают резьбу, отрезают готовые детали.

От правильного выбора резца зависит форма стружки. Токарь должен подобрать рабочий инструмент так, чтобы образующаяся стружка была безопасной и не создавала помех при резании.

Различные типы производства и станочного оборудования требуют определенного вида стружки, что в результате повышает производительность труда.

Конструкция токарного резца

Основой резца является стержень, закрепляемый в резцедержателе. В передней части стержня установлен режущий элемент — головка. Резец имеет несколько поверхностей. По передней поверхности сходит стружка. Задние поверхности, главная и вспомогательная, обращены к детали. Главная режущая кромка, лежащая на пересечении передней и главной задней поверхностей, выполняет резание металла.

Классификация резцов

Токарные резцы различаются:

По направлению подачи. Правые резцы перемещаются при рабочей подаче от задней бабки к передней (справа налево). Левые совершают обратное рабочее движение.
По виду рабочей головки: прямые, отогнутые резцы.
Выпускаются токарные резцы цельными и составными. Составной резец выполнен с присоединяемой головкой из дорогостоящей стали.
По геометрическому сечению стержня.

Режущая часть токарных резцов может быть изготовлена из углеродистых и твердосплавных сталей («Победит»), алмазных и минералокерамических материалов.

Определить рабочее направление резца просто. При установке режущая кромка должна быть направлена к обрабатываемой детали.

Типы токарных резцов

Проходные. Применяются для обработки внешних цилиндрических поверхностей. Выполняются для рабочего прохода в обоих направлениях. Отогнутый проходной резец может обрабатывать торцы при поперечной подаче.

Проходные упорные. С их помощью обрабатывают ступенчатые детали, выполняют подрезку торцов. Такие резцы обеспечивают перпендикулярность смежных плоскостей ступенек. Могут быть как правыми, так и левыми. Изготавливаются из твердых сплавов напайкой на стержень.

Подрезные. Протачивают ступенчатый профиль детали, подрезают торцы, буртики, способны обрабатывать внешние цилиндрические поверхности. Твердосплавная режущая часть выполняется методом напайки на основание.

Расточные. Увеличивают (растачивают) диаметр отверстий, подготовленных сверлением. Расточка осуществляется в несколько приемов с образованием на торце ступенчатой поверхности. Затем, используя поперечную подачу, срезают ступеньки до образования перпендикулярных поверхностей.

Отрезные. Отделяют готовую деталь от заготовки, протачивают канавки, пазы. Обработка ведется под прямым углом к детали рабочей частью, выполненной из быстрорежущих и твердых сплавов.

Нарезание внутренней и наружной резьбы проводится резьбовыми резцами. Фасонные точат поверхности сложной формы и канавки.

Револьверно-автоматные резцы

Применяются на токарно-револьверных станках-автоматах при серийном производстве.

Резцы продольного точения. Автоматные резцы из быстрорежущей стали выполняются напайкой или механическим креплением режущей части к стержню. Инструмент, в зависимости от установки по отношению к детали, бывает радиальным и тангенциальным, что обеспечивается специальной заточкой, а также конструкцией державки, установленной в револьверной головке. Поворачивая державку, резцы устанавливаются под различными углами по отношению к обрабатываемой детали.

Прорезные и отрезные резцы. Устанавливаются на поперечных суппортах станков-автоматов. Имеют конструкцию аналогичную резцам для токарных станков обычного исполнения. Так как станки-автоматы в основном работают с прутковыми заготовками, то отрезной резец, имея специфическую заточку, не только отрезает готовую деталь, но и обрабатывает торец следующей детали.

Выбор токарных резцов

Токарный резец, являясь на первый взгляд сравнительно простым инструментом, требует к себе серьезного подхода. Для качественной обработки металла к нему предъявляется ряд требований:

Правильный подбор материала и геометрических размеров режущей части инструмента.
Достаточная виброустойчивость державки.
Соответствие пластины инструментального материала для конкретного вида обработки: форма и размер, способ крепления. Выбор геометрии и конструкции места для крепления пластины.
Способ стружколомания.

Все эти факторы определяют качество будущей детали, скорость выполнения операций.

Геометрические размеры резцов должны обеспечивать:

Максимальное время работы режущей части до величины максимального износа — стойкость инструмента.
Сохранение всех первоначальных настроек. Это особенно актуально при работе станков-автоматов.
Качество обрабатываемой поверхности.
Недопущение чрезмерного уровня вибраций.

Точного соблюдения всех условий и параметров достичь невозможно. Поэтому для обработки конкретных изделий проводится оптимизация всех критериев, в результате чего готовая деталь должна соответствовать заданным размерам и шероховатостям.

Заточка резцов

Важным условием качественного изготовления деталей является их своевременная заточка. Этот процесс выполняется на точильно-шлифовальных станках при постоянном охлаждении.

Заточка резца осуществляется в строгой последовательности. Сначала доводится главная поверхность с переходом на заднюю и вспомогательную плоскость. Затем получают ровную режущую кромку передней поверхности.

Резцы из быстрорежущей стали затачиваются электрокорундовым шлифовальным кругом. Точильный инструмент из карбида кремния используется для резцов из твердых сплавов. Применение шаблонов значительно облегчает доводку резцов.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Виды токарных резцов по металлу

Огромное количество самых разных работ, которые постоянно выполняются с помощью токарных станков, привело к созданию ряда резцов позволяющих производительно выполнять технологические операции. Все они имеют разную конструкцию и назначение, для которого создавались.

Каждый токарный резец, в зависимости от того, какую геометрическую форму он имеет, получил свое отдельное название. Оно зависит не только от формы, но также от его свойств и назначения. Все они будут указаны ниже.

1 – проходной прямой резец ; 2 – проходной отогнутый; 3 – проходной упорный; 4 – подрезной резец; 5 – широкий проходной; 6 – расточный резец; 7 – расточный упорный; 8 – отрезной резец; 9 – резьбовой резец; 10 – фасонный резец.

Проходные прямые резцы используются, если нужно обточить внешнюю поверхность цилиндрической формы.

Проходные упорные резцы используются для протачивания цилиндрических поверхностей и валов с небольшими уступами. Если обратить внимание на форму резца, то главный угол подобного инструмента ровен девяносто градусам. Это позволит уменьшить вибрацию, которая появится во время выполнения работы.

Проходной отогнутый резец считается более универсальным инструментом. Не меняя его положение в резцедержателе, можно обтачивать, как цилиндрические поверхности, так и подрезать торцы заготовки. Этот резец часто используют, чтобы обрабатывать ступенчатые валы или какие либо другие детали, которые в результате технологического процесса требуют подрезки небольшого уступа.

Подрезной резец используют, чтобы обработать торцевые наружные поверхности. В процессе работы подача движения инструмента должна быть такой, чтобы её движение было перпендикулярно оси вращения детали, которая будет обрабатываться.

Расточные резцы используют, чтобы растачивать различные сквозные отверстия, предварительно обработанные сверлом.

Расточные упорные резцы так же используют для расточки детали после сверления. Обычно этот инструмент используется для обработки глухих отверстий.

Отрезные резцы используют, чтобы разрезать материал. Обычно чтобы получить желаемый результат при выполнении работ подобными резцами, нужно выбирать такой инструмент, у которого длина головки будет больше, чем радиус самой обрабатываемой детали. При этом соблюдается правило, когда толщина головки по направлению к телу резца постепенно уменьшается. Это делается, чтобы минимизировать трение, которое образуется во время резки детали, между торцевыми плоскостями и вспомогательными режущими кромками.

Резьбовые резцы используют, чтобы нарезать внутреннюю резьбу или наружную. При этом профилю резьбы, которая нарезается, должна соответствовать форма режущей части инструмента.

Канавочные резцы используют для обработки технологических канавок различного профиля и назначения.

Фасонные резцы используют, чтобы обрабатывать специальные фасонные поверхности. При этом важно соблюсти профиль, который будет у режущей кромки инструмента. Он должен быть таким, чтобы отвечать профилю заготовки и ее поверхности, которая будет обрабатываться. Затачивают такие резцы исключительно по передней поверхности. По этой причине не меняется профиль кромки.

Современное эффективное производство отличается использованием специальных резцов, которые оснащаются неперетачиваемыми и часто многогранными твердосплавными пластинками. Когда лезвие изнашивается, то пластинка достается и переставляется таким образом, чтобы закрепить следующую не сработанную грань лезвия.

На токарном станке могут использовать самые разные режущие инструменты, каждый из которых будет работать в более тяжелых условиях по сравнению с любыми деталями машин. По этой причине к материалу, из которого они изготовляются, предъявляются повышенные требования.

Твердость инструмента всегда должна оказываться выше, чем она же у обрабатываемой заготовки. Если это не соблюдать, то вместо резания будет наблюдаться смятие режущей кромки.

Высокая износостойкость наиважнейшая требование, предъявляемое к металлорежущему инструменту от которого зависит время на обработку до последующей переточки.

Высокая теплостойкость подразумевает такое качество инструмента, при котором он способен выполнять обработку без потери режущих свойств не смотря на высокую температуру.

Высокая механическая прочность влияет на устойчивость инструмента к воздействию силы резания, которая в процессе обработки достигает высоких значений. Материал, из которого изготавливается режущий инструмент, должен хорошо работать, как на изгиб, так и на сжатие.

Типы зубов и их функции. Обзор анатомии зубов

Обзор анатомии зубов

Номер курса: 500

Пройти тест

Содержание курса

В полости рта есть 4 типа зубов:

Резцы

– Четыре передних зуба на верхней и нижней челюстях называются резцами. Их основная функция – измельчение пищи. Два резца по обе стороны от средней линии известны как центральные резцы. Два соседних зуба с центральными резцами известны как боковые резцы. Резцы имеют один корень и острый режущий край. Резцы развиваются из 4 долей, в отличие от задних зубов, которые развиваются от 4 до 5 долей. При первом прорезывании резцы имеют 3 мамелона или выпуклости на режущем крае, которые являются остатками долей, из которых развился зуб. Цингулюм является остатком 4-го мамелона и может иметь ямку, образовавшуюся в нем, где он соприкасается с язычной поверхностью зуба. Эти мамелоны режущего края обычно стираются вскоре после прорезывания при нормальной функции жевания. Центральные резцы имеют более острые резцовые углы, чем боковые резцы. Центральные резцы верхней челюсти также уникальны тем, что они больше, чем центральные резцы нижней челюсти. Верхнечелюстные боковые резцы часто наиболее разнообразны по своей форме. Иногда боковые резцы верхней челюсти могут иметь форму штифта и поэтому называются «латеральными штифтами». Боковые резцы верхней челюсти также могут отсутствовать врожденно. Центральный резец нижней челюсти — самый маленький зуб из всех резцов. ⁴
Клыки

– В ротовой полости четыре клыка. Два в верхнечелюстной дуге и два в нижнечелюстной области. Они находятся сзади и рядом с боковыми резцами. Их основная функция – разрывать пищу. У них один заостренный бугорок и один корень. У них самый длинный корень среди всех зубов. Они также служат для формирования уголков рта. Клыки имеют очень выступающий поясок, но поясок верхней челюсти более заметен, чем поясок нижнечелюстных клыков, и редко имеет ямки. Язычная образована одним язычным гребнем, который лежит между двумя язычными ямками. ⁴
Премоляры (бикуспиды)

– Эти зубы расположены сзади и рядом с клыками и предназначены для дробления и измельчения пищи. В полости рта восемь премоляров. По два в каждом квадранте рта. Ближайший к средней линии является первым премоляром, а самый дальний от средней линии - вторым премоляром. Эти зубы могут иметь 2-3 бугорка (у второго премоляра нижней челюсти обычно их 3). Лицевой бугорок обычно длиннее и шире язычного. В 1-м премоляре нижней челюсти язычный бугорок очень мал и обычно нефункционален. Первый премоляр верхней челюсти имеет два корня, а остальные премоляры имеют один корень. Премоляров в молочных зубах нет. Премоляры заменяют молочные моляры, когда они расслаиваются. Часто 1-й премоляр — это зуб, который удаляют при ортодонтических процедурах, чтобы освободить место для скученных зубов. ⁴
Моляры

— Самые задние зубы во рту — это моляры. У них более широкая и плоская поверхность с 4-5 буграми и самая большая коронка среди всех других зубов. Они предназначены для измельчения пищи. Моляры нижней челюсти обычно имеют 2 корня. Верхнечелюстные моляры, расположенные позади вторых премоляров, обычно имеют 3 корня. В постоянном прикусе 12 моляров, по три в каждом квадранте рта. Они называются, начиная с ближайшего к средней линии, как первые моляры, вторые моляры и третьи моляры. Хотя у некоторых людей третьи моляры развиваются не полностью, поэтому они могут различаться по размеру и форме или даже отсутствовать. Третьи моляры часто называют зубами мудрости и часто имеют сросшиеся корни. Молочные зубы содержат только восемь моляров. Моляр нижней челюсти – это первый постоянный зуб, который прорезывается во рту. ⁴ .

0/17Далее

Форма и функция четырех типов зубов

Все мы знаем, что зубы являются неотъемлемой частью анатомии человека. Они являются самыми сильными частями человеческого тела и состоят из белков и минералов, таких как коллаген и кальций. Назначение зубов — пережевывать пищу и способствовать ее лучшему потреблению. Кроме того, зубы в сочетании с языком также помогают нам говорить более бегло. Еще одна интересная особенность человеческих зубов заключается в том, что они бывают четырех различных типов, каждый из которых имеет типичный внешний вид и работу. Форма и морфология различных типов зубов зависят от их функции. Основная причина, по которой у людей есть четыре разных типа зубов, заключается в том, что как вид люди всеядны и, следовательно, нуждаются в разных типах зубов для обработки как растительных продуктов, так и мяса. Теперь, когда мы поговорили об основах человеческих зубов, давайте рассмотрим их четыре типа, их форму и функции.

Типы зубов человека
Начнем с того, что у взрослых людей 32 зуба, которые называются постоянными или вторичными зубами. Напротив, у детей всего 20 зубов, которые мы называем молочными зубами или первичными зубами. Важно отметить, что первые молочные зубы у младенцев прорезываются в возрасте от 6 до 12 месяцев. Точно так же у взрослых людей все постоянные зубы появляются к 21 году.

Резцы: Резцы, также известные как «Режущие зубы», расположены в центре зубной дуги – в передней части рта. У человека четыре резца на верхней челюсти и четыре на нижней. Резцы по форме напоминают маленькие долота. Они плоские и широкие и имеют лопатообразную структуру. Основная функция резцов состоит в том, чтобы способствовать процессу жевания — поеданию и откусыванию пищи на кусочки, которые можно жевать, и перемещению их внутрь.
Клыки : Также называемые клыками, клыки расположены рядом с резцами, два в верхней части рта и два в нижней. Основная функция клыков — рвать и рвать твердые продукты, такие как мясо.
Премоляры: Их также называют премолярами, и они находятся рядом с клыками, ближе к задней части рта. У человека восемь премоляров, по два с каждой стороны рта и в верхней и нижней челюсти соответственно.
Learn more