Бурошнековое бурение технология

Прокладка трубопроводов методом бурошнекового бурения

Технология бурошнекового бурения

Бурошнековое бурение — современная технология для проведения работ по прокладке трубопроводов. Метод минимизирует воздействие на окружающую среду, не нарушает работу систем жизнеобеспечения и транспорта.

Бурошнековое бурение обеспечивает высокоточную прокладку стального футляра при помощи домкратной станции. Футляры применяются в качестве основы для прокладки трубопроводов.

Технология бурошнекового бурения часто применяется для проектов, требующих проходов под железнодорожными путями, автострадами, взлетно-посадочными полосами. Метод бурошнекового бурения успешно используется в исторических районах города.

Технология позволяет оперативно, эффективно и недорого решить задачи, связанные с полноценным развитием инфраструктуры. 

Задайте вопрос

Звоните ☎ +7 (499) 248-73-53

Этапы бурения методом бурошнек

Перед началом работ осуществляется подготовка котлованов (стартового и приемного). Линейные размеры варьируются в пределах нескольких метров. Глубина шахт соответствует глубине прокладки трубопровода. Бурошнековое бурение может проводиться при непосредственной близости от остальных коммуникаций.

Этапы производства работ:

• Прямолинейный прокол грунта пилотной штангой с применением мощных домкратов. Секции продавливаются по всей длине проектной трассы. Лазерный теодолит с видеокамерой и мишенью используется для контроля проходки (результаты выводятся на монитор).
• Пилотная скважина расширяется до рабочего диаметра домкратной станцией. Грунт предварительно разрыхляется буром, продавливается рабочая труба или футляр. Грунт извлекается транспортными шнеками.
• Протаскивание рабочей трубы в футляр (при необходимости).

Метод бурошнекового бурения гарантирует безупречную точность прокладки. Уклон при строительстве регулируется специальным оборудованием, траектория сохраняется по всей трассе. Профессиональная техника соответствует высоким стандартам качества, позволяет свести к минимуму земляные работы.

Мы предлагаем вам сократить затраты и арендовать у нас оборудование для бурошнекового бурения. Специалисты проконсультируют вас по всем интересующим вопросам, предложат оптимальные варианты для решения поставленных задач.

Шнековое бурение

Технология шнекового бурения — это современная технология по укладке футляров для выполнения работ по прокладке трубопроводов. Эта технология в отличие от традиционного ведения работ открытым способом не требует раскопки траншеи по всей трассе прокладки коммуникаций, что позволяет свести к минимуму воздействие на окружающую среду и нарушения в работе транспорта и систем жизнеобеспечения.

Шнековое бурение позволяет осуществлять прокладку подземных коммуникаций практически в любых условиях, в том числе и в районах исторической застройки города. Она может использоваться в таких проектах, которые требуют проходов под автострадами, железнодорожными путями, взлётно-посадочными полосами и т.п.

Задайте вопрос

Звоните ☎ +7 (499) 248-73-53

Горизонтальное шнековое бурение — это универсальная бестраншейная технология подземного строительства, которая позволяет быстро, эффективно и недорого решать задачи, связанные с развитием инфраструктуры города, в том числе и те, которые до настоящего времени не имели экономически оправданного решения.

Технология

Сущность технологии бурошнек бурения состоит в высокоточной прокладке стального футляра с помощью мощной домкратной станции, оборудованной вращающимся буровым инструментом. Футляры служат в качестве основы для прокладки трубопроводов различного функционального назначения (в том числе каналов для электроснабжения и связи)

Во время подготовительного периода производится строительство двух шахт и/или котлованов — стартового и приёмного. Их диаметр или линейные размеры не превышают нескольких метров. Глубина стартовой и приёмной шахты сопоставима с глубиной прокладки трубопровода.

 Этапы производства работ:

• на первом этапе происходит управляемый прямолинейный прокол грунта пилотной штангой посредством мощных домкратов. Секции пилотных штанг последовательно продавливаются на всю длину проектной трассы. Контроль проходки осуществляется лазерным теодолитом с видеокамерой и мишенью. Результаты контроля выводятся на видеомонитор.
• на втором этапе проводится расширение пилотной скважины до рабочего диаметра. Той же домкратной станцией, в предварительно разрыхлённый буром грунт, продавливается футляр (или рабочая труба). Извлечение грунта из продавливаемого футляра (трубы) осуществляется транспортными шнеками.
• третий этап выполняется при необходимости и включает в себя протаскивание рабочей трубы в футляр.

Технические параметры

• Размер стартового котлована — 6,5х3,0 м.
• Размер приемного котлована – 3,0х3,0 м.
• Максимальное расстояние между котлованами — до 60 м.
• Средняя скорость проходки —0,7 м/час.
• Диаметры прокладываемых футляров: 300-800 мм.

Область применения технологии:

• при строительстве подземных коммуникаций городского назначения — сетей водоснабжения и канализации, коллекторов, газовых, электро- и теплосетей, линий связи;
• при прокладке футляров для электрических кабелей, газопроводов и нефтепроводов;
• при строительстве под взлётно-посадочными полосами, железными дорогами и автомагистралями;
• при строительстве в районе пересечения влагонасыщенных участков земли;
• при прокладке коммуникаций к объектам, расположенным в центре водоёма;

Ограничения в применении:

Прокладка в скальных породах грунта

Отличительные свойства

Во всех случаях применение технологии бурошнекового бурения имеет убедительные плюсы там, где ведение работ открытым способом затруднено или вообще невозможно.

• Значительная экономия за счёт минимума земляных работ при строительстве сетей и сооружений.
• Не нарушается движение транспорта, т. е. возможно применение данного метода в условиях плотной городской застройки.
• Возможность использования в нестабильных грунтовых условиях.
• Меньший риск повреждения существующих коммуникаций по сравнению с открытыми способами прокладки трубопроводов.
• Минимальные размеры зоны производства работ, что делает данный метод особо актуальным в условиях выполненного комплексного благоустройства территорий.
• Не загрязняет окружающую среду.

ekh77.ru

Бурошнековое бурение метод восстановления и прокладки трубопроводов

Технология восстановления и прокладки трубопроводов методом «бурошнекового бурения» — это современная технология по укладке футляров для выполнения работ по прокладке трубопроводов и коммунальных трубопроводных систем, систем канализации, водо- и теплоснабжения. Эта технология в отличие от традиционного ведения работ открытым способом не требует вскрытия поверхности по всей трассе прокладки коммуникаций, что позволяет свести к минимуму воздействие на окружающую среду и нарушения в работе транспорта и систем жизнеобеспечения. Технология бурошнекового бурения позволяет осуществлять прокладку подземных коммуникаций практически в любых условиях, в том числе и в районах исторической застройки города. Она может использоваться в таких проектах, которые требуют проходов под автострадами, железнодорожными путями, взлётно-посадочными полосами. Технология бурошнекового бурения — это универсальная бестраншейная технология подземного строительства, которая позволяет быстро, эффективно и недорого решать задачи, связанные с развитием инфраструктуры города, в том числе и те, которые до настоящего времени не имели экономически оправданного решения.

Технология метода «бурошнекового бурения» 

Сущность технологии бурошнекового бурения состоит в высокоточной прокладке стального футляра с помощью мощной домкратной станции, оборудованной вращающимся буровым инструментом. Футляры служат в качестве основы для прокладки трубопроводов различного функционального назначения (в том числе каналов для электроснабжения и связи). Во время подготовительного периода производится строительство двух шахт и/или котлованов — стартового и приёмного. Их диаметр или линейные размеры не превышают нескольких метров. Глубина стартовой и приёмной шахты соответствует глубине прокладки трубопровода. Технологически работа по прокладке трубопровода разделяется на два или три этапа.

На первом этапе

Происходит управляемый прямолинейный прокол грунта пилотной штангой посредством мощных домкратов. С их помощью секции пилотных штанг последовательно продавливаются на всю длину проектной трассы. Контроль проходки осуществляется лазерным теодолитом с видеокамерой и мишенью. Результаты контроля выводятся на видеомонитор.

Второй этап

Расширение пилотной скважины до рабочего диаметра. Той же домкратной станцией, в предварительно разрыхлённый буром грунт, продавливается футляр (или рабочая труба). Выдача грунта из тоннеля осуществляется транспортным шнеком.

Третий этап

(по необходимости) — протаскивание рабочей трубы без извлечения транспортной трубы (футляра).

Технические параметры метода бурошнекового бурения

• Возможные диаметры прокладываемых трубопроводов — от 300 до 800 мм
• Максимальное расстояние между шахтами — до 60 м
• Размер стартового котлована — 6,5 х 3,0 м
• Точность проходки  — отклонение не более 10 мм на 60 м
• Средняя скорость проходки — 0,7 м в час
• Виды пород, в которых может осуществляться проходка — любые, кроме скальных   

Области применения метода бурошнекового бурения

Задачи, которые могут быть решены с применением метода бурошнекового бурения, разнообразны и лежат как в сфере коммунального строительства, так и во многих других областях. В частности, эта технология может применяться: 

• при строительстве подземных коммуникаций городского назначения — сетей водоснабжения и канализации, коллекторов газовых, электро- и теплосетей, линий связи;
• при прокладке футляров для электрических кабелей, газо- и нефтепроводов;
• при строительстве пересечения взлётно-посадочных полос, железных дорог и автомагистралей;
• при строительстве пересечения увлажнённых участков земли;
• при прокладке подводящих конструкций к объектам, расположенным в центре водоёма;
• в целях обеспечения первичной поддержки для больших тоннелей.

Во всех случаях применение технологии бурошнекового бурения имеет убедительное преимущество там, где ведение работ обычным способом затруднено или вообще невозможно.

su87.ru

Бурошнековое бурение | Бурошнек

Бурошнековое бурение (шнековое бурение) — метод направленного бурения (строительства тоннеля) из рабочего (стартового) котлована в приемный по четко заданной траектории в прямолинейном или криволинейном направлении.
Это чрезвычайно важно при строительстве самотечной канализации где важен постоянный уклон.

Первоначально рабочая бригада выставляет бурошнековую установку а рабочем котловане на глубине на 0,5-1 метр ниже уровня центра трубы.
Размеры котлована зависят от габаритов оборудования и обычно составляют 2,5-3,5 на 6-8 метров.
Гидравлический агрегат находится на поверхности земли.
Затем происходит самая важная часть — пилотирование с помощью пилотных штанг.

Пилотные штанги полые и на конце имеют специальную головку с лазерной мишенью (копыто).
При движении пилотов оператор следит за мишенью и может менять (корректировать) направление движения.  При выходе пилотов в приемный котлован начинается второй этап работ — проход шнековой режущей головки и укладка рабочей трубы с последующей сваркой.
Грунт выбирается лопастями и выходит в рабочий котлован. Оттуда он удаляется с помощью специальных лотков.
Когда режущая головка выйдет в приемный котлован- работа практически завершена. Рабочая голова отрезается, шнеки выкручиваются и установка демонтируется.
Скорость работ зависит от типов грунта.
В первый день выставляется бурошнековая установка, заливается упорная стенка из бетона. Пилотирование занимает 1-2 дня. Протаскивание рабочего футляра еще 2-4 дня.
Демонтаж установки и вывоз занимает 1 день. Работы можно выполнять в любых грунтах, кроме песка с водой.
Наша компания Бурошнек имеет несколько машин немецкого производителя Кхерекнет которые отличаются по мощности и размерам. В нашем парке машин есть мини-машина БМ400 которая позволяет делать управляемое бурошнековое бурение из действующего колодца в другой колодец. Эта уникальная машина работает метровыми шнеками и трубами и может выполнить работу по прокладке футляров размером 320,420,520 мм на длину до 60 метров в стесненных городских условиях. Средняя машина БМ 400 Л делает проколы до 70 метров.
Мощная машина БМ 600Л может работать с трубами 325, 420, 520, 620, 720, 820мм на длине до 100 метров.
Мы рады видеть Вас в числе наших клиентов. Мы можем взять на себя весть комплекс работ от разработки котлованов до протаскивания рабочей трубы.

buroshnek.ru

Технология бурения скважин шнековым методом

Шнековое бурение скважин

Бурение скважин шнековым методом применяется в основном для песчаных и гравийно-песчаных грунтов. Оно производится установкой, которая имеет буровую головку, следом за которой идут шнеки, отводящие грунт. У шнекового бурения скважин есть несомненное преимущество по скорости проходки.

Кроме этого, одновременно с бурением продавливаются и укладываются стенки скважины, которые удерживают породу и предотвращают ее обрушение. Устанавливаемые стенки скважины могут быть как бетонными, так и стальными.

При шнековом бурении скважин отпадает необходимость в промывке скважины во время бурения.

Шнек – это бурильная труба, вся длина которой обвита стальной лентой. Бурение шнековым методом производится буровыми механизмами, имеющими подвижный вращатель. Шнеки соединяются резьбой или элементами, имеющими фигурное сечение.

Ход подачи при бурении шнековым методом от 1,9-15 м.

Полые герметичные шнеки оборудованы реверсивными замками, имеющими различные долота. За счет высококачественной стали замковых соединений, имеющих высокую износоустойчивость, время на бурение значительно сокращается. При этом производительность работ возрастает.

При шнековом бурении скважин на мягких и рыхлых грунтах лопасти долота должны находиться под углом 30-60о по отношению к забою. На плотных грунтах или гравийно-галечных отложениях лопасти долота должны иметь угол 90о по отношению к забою. Установка угла при бурении зависит от твердости пробуриваемого грунта.  

Режущие элементы бура охлаждаются за счет разрушаемого грунта. При этом разрушенная порода поднимается по спирали шнека.

Для шнеков, имеющих размер до 100 мм частота вращения не должна превышать 500 об/мин.

При бурении скважин шнековым методом наиболее эффективными считаются шнеки, имеющие центральный канал. Через него подается воздух или вода при помощи гидравлического насоса, что снижает трение при бурении. Обычно шнековое бурение скважин производят на глубину до 50 м. В исключительных случаях бурение шнековым инструментом может производиться до глубины 100-120 м.  

При бурении глубоких скважин шнековое бурение обычно комбинируют с некоторыми другими видами.

При производстве шнекового бурения скважин может быть применена технология с использованием обсадных труб или же тампонированием стен скважины бетоном под давлением с поверхности. При данном виде бурения скорость прохождения грунта в сутки может доходить до 30 метров.

В станках для шнекового бурения скважин применяются литые буровые головки, имеющие режущие лопасти и хвостовик. Режущая кромка лопастей обычно должна быть наплавлена твердым сплавом. В случае бурения на особо твердых породах буровая головка должна быть оснащена техническими алмазами.

Глубина шнекового бурения скважины проводится на размер одной штанги, затем станок отключается, штанга должна быть отсоединена от шпинделя, поднята наверх и наращена новой штангой. После этого бурение может быть продолжено.

Особенности шнеков для бурения скважин на воду

Шнеки буровой установки охлаждаются за счёт разрушаемой почвы.

При этом грунт поднимается по спирали режущего инструмента:

1. Объём грунта при средней скорости движения должен быть не больше 0,2-0,4 от общего. При этом количество вращений бура должно быть 150-200 оборотов в минуту.
2. Для режущих элементов, которые имеют размер до 10 см, частота вращения не может быть больше 500 об./мин.
3. При бурении скважин шнеками более результативными являются режущие элементы, которые имеют центральный канал. Через него идет воздух или вода при помощи гидравлики, что понижает трение при бурении грунта.

Перед шнековым бурением следует выполнить анализ грунта

Традиционно бурение шнеками скважин осуществляют на глубину до 50 м. В качестве исключения бурить оборудованием можно до глубины 120 м.

Этапы проведения работ

Шнековый способ бурения применяется для формирования скважин вертикального или горизонтального направления. В последнем случае присутствуют следующие этапы работ:

1. Осуществляется подготовка оборудования, его установка на специальную устойчивую платформу.
2. Роют котлован для удаления сыпучих и неуплотненных грунтов.
3. При помощи лазерных измерительных устройств определяют направление бурения.
4. Происходит установка всего необходимого оборудования, обсадной трубы.
5. Углубление бура происходит до упора, пока не будет достигнута максимальная глубина.
6. Рабочий инструмент извлекают на поверхность.
7. К буру подсоединяют новую секцию, что позволяет достигнуть необходимой глубины.

Вертикальное бурение происходит также, но данный метод не требует применения обсадной трубы.

Видео по теме: Первое в жизни бурение скважины обломал шнек 16 метров глины

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Плюсы применения шнека

Процесс бурения скважин на воду путем применения режущего элемента исключает надобность перемолки и стирания отделенного от забоя грунта. Забой выполняется в непрерывном режиме, в параллель идет разрушение почвы. При отделении от забоя земли она отправляется на винт, который вращается с высочайшей скоростью. Центробежные силы, которые сопровождают процесс, прижимают грунт к стенам скважины, тогда как беспрерывно движущаяся лента толкает землю наверх. Часть грунта остаётся на стенах колодца. Эти методики обеспечивают скорость выполнения работ до 4-ой категории пород по буру.

Плюсы вращательного бура следующие:

• Высокая скорость заглубления;
• Транспортировка грунта без подъёма оборудования;
• Непрерывное поступление почвы на поверхность;
• Не требуется выполнение промывания.

Техника для шнекового бурения стоит достаточно дорого

При всех достоинствах инструмент имеет и недостатки. Для создания колодца шнековым способом имеет значение незначительная глубина бура

Также берется во внимание вращение массивной колонны шнека, требующее прикладывания значительных усилий. Чтобы сделать больше ресурс долота, его необходимо армировать резцами из твердого сплава

Долото должно иметь сечение больше шнека на 2 см.

Наиболее востребованными долотами, применяемыми для бура шнеком, выступают те, которые имеют в комплектации 2-3 лопасти. 3-лопастный инструмент имеет корпус, сделанный методом литья из металлического материала. Когда проделывается колодец, вращение инструмента на буровом оборудовании осуществляется при помощи специальных станков

Внимание! Без знания правил не получится выполнить работы по бурению, где применяется шнековый инструмент

Первое условие перед запуском оборудования — анализ грунта на участке, второе — то, на каком расстоянии идет вода. Так, работа при помощи станочного агрегата ЛБУ-50 выполняется специальным вращателем, что исключает применение роторных и шпиндельных элементов. Это потребуется для гарантии большого вращения и создания осевого поступательного движения винта.

Если колодец надо сделать максимально быстро, то нужно применить мощные станки, которые могут гарантировать высочайшую производительность. Для этого их установка выполняется на шасси автомобиля. Бурение может осуществляться станками СО-2. В такой ситуации в тандеме с оборудованием применяется современный экскаватор.

Проделывание скважин — дело непростое, однако если иметь под рукой необходимый инструмент и следовать технологии, то пробурить колодец можно и самостоятельно.

Описание технологии

Данная технология применяется только для скважин с малым дебетом.

При шнековом бурении следует соблюдать правила техники безопасности

Стандартное шнековое бурение колодца под воду выполняется в грунте:

• Мерзлом;
• Рыхлом;
• Мягком.

При помощи шнека-винта из забоя устраняется выбранная при буре земля. Шнек – это труба-бур, вся длина которой заделана лентой из стали. Работа шнеком выполняется буровыми механизмами, которые имеют подвижный вращатель. Шнек соединен резьбой или элементами, которые имеют специальное сечение. Ход подавания при буре шнеком от 1,9-15 м. Полые герметичные шнековые элементы имеют специальные замочные механизмы. За счёт высокосортной стали замка, имеющей высокую износостойкость, время на бурение в разы сокращается. При этом производительность, напротив, растет.

Достоинства и недостатки метода

Технология шнекового бурения скважин имеет множество преимуществ:

• обеспечивается высокая скорость бурения без дополнительного перемалывания отработанной породы;
• очищение углубления в грунте осуществляется непрерывно;
• обеспечивает глубину бурения от 1,5 до 70 м;
• простота технологии;
• отсутствие необходимости привлечения высокотехнологичной техники и оборудования;
• не нужно осуществлять подачу бурильной жидкости, что упрощает процесс работы;
• при необходимости скважина может размещаться под небольшим углом;
• широкий спектр применения в различных отраслях – для бурения питьевых скважин, для формирования свайных фундаментов;
• возможность осуществления геологической разведки территории.

Шнековое бурение скважин не лишено недостатков. Данный метод невозможно использовать в глинистых грунтах или при наличии почвы с большой плотностью. При попадании режущего инструмента на камень (даже небольшой по размеру) работу можно прекращать. Дальнейшее передвижение становится невозможным. Также при углублении шнека на значительную глубину необходимо приложить немало усилий.

Шнековое бурение скважин технология

Считается, что шнековое бурение является самым дешевым и простым методом бурения скважин.И действительно, бурение шнековым методом отличается высокой скоростью проходки (до 100-300 м за смену).

Если совсем просто объяснять принцип работы шнекового бурения, можно вспомнить ледовый бур, которым зимой пользуются рыбаки для того чтобы сделать лунку. Ледовый бур устанавливается вертикально и за счет вращения и нажима врезается в лёд.

Если же говорить о технологии, то при бурении скважины в теории не сильно сложнее.

Где применяется шнековое бурение

Шнековое бурение применяется в основном при бурении песчаных и песчано-гравийных грунтов, а также пород средней твердости для взрывных скважин, инженерных и гидрогеологических исследований, геологической съемке, разведки полезных ископаемых, картировании и т.п. популярно при бурении скважин на воду.

Глубина скважины, обычно до 50 метров, но в зависимости от грунтов может составлять до 100-120 метров. Диаметр бурения шнековым способом, обычно от 60 мм до 600-800 мм. В некоторых случаях используются шнеки диаметром 1500 мм и более.

Технология шнекового бурения

Шнековое бурение является одним из методов вращательного бурения и осуществляется установкой которая имеет буровую головку, а следом идут шнеки, с помощью которых на поверхность транспортируется разрушенная порода (шлам).

Разрушение породы происходит за счет вращения буровой головки, под которой понимается лопастное долото или бур. Инструмент разнообразный и подбирается исходя из свойств породы.

Слева направо: Лопастной бур; Долото двухлопастное; Долото трехлопастное.

Буровая головка и шнек могут быть раздельными или одним целым, последнее называют шнекобуром.

Затем шлам по спирали (реборде) шнека транспортируется на поверхность.

Шнековое бурение

Причем, шнек выбирается исходя из того, что межвитковое пространство должно быть занято транспортируемой породой на 0,2-0,4 объема.

Это необходимо учитывать потому что в таком случае происходит нормальное охлаждение шнека за счет быстрого заглубления и постоянного потока породы разной температуры. Нагрев же происходит из-за быстрого вращения и трения о стенки скважины.

Реборда шнека служит только для транспортировки разрушенного грунта, а значит разрушающий инструмент (долото или бур) должен быть большего диаметра.

Плюсы

• Непрерывный процесс подъема грунта на поверхность;
• Шнековая колонна не требует подъема во время бурения;
• Высокая скорость углубления (До 100-300 метров за смену).

Минусы

• Необходимо быстрое вращение большой и тяжелой шнековой колонны, следовательно, буровая установка должна быть мощной;
• Относительно небольшая глубина бурения, обычно до 50 метров;
• При попадании на валун дальнейшая проходка может стать проблемой, скорее всего бурить придётся рядом;
• Бурение в породах высокой твердости невозможно;
• В липких и вязких грунтах возможно налипание.

Технология бурения

Для бурения скважин шнековым способом происходит постоянное вращение рабочего инструмента с лопастями. Это обеспечивает бесперебойную подачу отработанной породы на поверхность, что очень удобно. Шнеки, осуществляющие все предвиденные технологией операции, состоят из центральной трубы, которую также называют буровой штангой. По ее поверхности по всей длине под определенным углом размещается стальная полоса. Именно она транспортирует разрушению почву на поверхность.

В конструкции шнека присутствует острый наконечник, который осуществляет врезку в грунт. Чаще всего его делают съемным. Это позволяет менять наконечник, зависимо от типа обрабатываемого грунта. При шнековом бурения чаще всего применяются следующие типы наконечников:

• долото, оснащено трема лопастями;
• лопастный бур;
• долото с двумя лопастями.

Во время бурения скважин на воду одновременно происходит формирование и укрепление ее стенок. Для этого может использоваться бетон или металл. Также следует не забывать, что данный метод редко применяется для производства глубоких скважин. Но при необходимости длина проходки может достигать 50 м. Поэтому шнек для бурения оснащается дополнительными секциями.

Правила шнекового бурения

Процесс бурения скважин на воду описанным выше способом имеет много преимуществ, одно из которых состоит в оперативности прохода. В то же время с производством бурения идет продавливание и установка стен колодца, что оказывает помощь в удержании грунта, исключая его осыпание. Устраиваемые стены могут быть металлическими или бетонными.

Этот способ используется только для таких колодцев на воду, которые имеют маленький дебет. Благодаря винту из забоя забирается почва. Устройство представляет собой специальную трубу, которая целиком обвита лентой из металла. Процесс предусматривает применение буровых агрегатов, которые устраивают подвижным вращателем. Резаки соприкасаются резьбой или деталями, что имеют фигурное сечение. Шаг подачи имеет предел до 15 м.

Для выполнения шнекового бурения необходимо минимум 2 человека

Шнеки:

• Включают в конструкцию полости;
• Имеют реверсы-замки;
• Снабжены разными долотами.

Стальная поверхность устойчива к износу, что дает возможность уменьшить период работы в разы. Если бур осуществляется на участке с мягкими и рыхлыми почвами, то лопасти долота надо устраивать под углом примерно 30-60° к забою. Если же бурить таким методом приходится на плотной почве или в грунте с включением гравия и гальки, то лопасти долота должны располагаться под прямым углом к забою. Угол выявляется в зависимости от твёрдости грунта, с которым ведется работа.

Когда устраивается колодец, режущие элементы оборудования высвобождают высокий температурный режим за счёт разрушаемого грунта. Отработанная земля уходит наверх по винту. Объём отработки при сбережении средней скорости передвижения — приблизительно 0,2-0,4 от объёма пространства. Методика предусматривает сохранение частоты кручения бура 150-200 оборотов в минуту. Если в работе применяется шнек, который имеет габариты до 10 см, то частота кручения не должна превышать 500 оборотов в минуту.

При устройстве колодца по данной технологии наиболее результативными являются шнековые винты, которые идут с каналом в центре. Именно он передает воздушные массы или воду путем гидравлического насоса, что дает возможность делать трение при выполнении работ наиболее низким.

mr-build.ru

Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества

Установки горизонтально-шнекового бурения применяются в капитальном строительстве при прокладке нефтегазопроводов, трубопроводов и телекоммуникационных сетей. Бестраншейная укладка труб и кабелей — отличие этого способа от ряда других, когда нет возможности преодолеть естественные и искусственные препятствия классическим способом.

Когда используется технология

Горизонтальное бурение чаще всего используется в труднодоступных местах — на озерах, болотах, реках, под зданиями, железнодорожными путями, дорогами и в экологических зонах. Существует несколько методов бестраншейной прокладки коммуникаций — прокол, санация, шнековое горизонтальное бурение. Использование буровых машин ускоряет время работ, снижает финансовые и трудовые затраты. Во время прокладки коммуникаций методом бурения нет необходимости в большом количестве техники и рабочих, отвале земли и благоустройстве поврежденных участков городской территории.

Преимущества бурошнекового метода

Траншейная технология прокладки коммуникаций считается морально устаревшей по экономическим и производственным причинам. Первая выгода шнекового горизонтального бурения — объем работ и количество нужных трудовых ресурсов. С бурильной установкой справляется одна бригада рабочих, а объем вынутой земли много меньше. При этом сроки строительства в зависимости от длины коммуникаций сокращаются в 2-20 раз.

Экономические затраты на горизонтальные направленные работы сокращаются на 30 %. При этом не нужно прерывать движение транспорта при прокладке труб под дорогами или реками, а железнодорожное и асфальтное полотно остается нетронутым.

Во время бурения экология не страдает, а сам процесс доставляет минимум неудобств людям. Риск возникновения аварий на участке сводится к минимуму благодаря использованию управляемых буровых головок.

Недостаток технологии горизонтального бурения заключается в невозможности работы на подвижных грунтах.

Этапы технологического процесса

Горизонтальное шнековое бурение начинается с выемки двух котлованов — стартового и конечного (рабочего и приемного). В рабочем котловане устанавливается буровая машина и дополнительное оборудование, в конечном завершаются все произведенные работы и принимается труба или футляр для нее.

На первом этапе проводится управляемое пилотное бурение, когда задается направление и длина канала. Так проводится «пристрелка» тонким буром, в процессе которой исключается возможность возникновения аварийной ситуации, особенно в городских условиях с обширной сетью трубопроводов и подземных кабелей.

На втором этапе пробуренная скважина малого размера расширяется методом продавливания обсадной трубой, закрепленной на штангах расширителей, до нужного диаметра. Выемка земли осуществляется механизмом, части которого набираются на рабочий вал машины горизонтального шнекового бурения. Шнеки располагаются в металлической трубе, укладываемой в скважину, и располагаются сразу за буровой головкой.

Третий этап заключается в подготовке рабочей трубы и ее продавливании вслед за обсадной трубой. После укладки труб в полученный канал буровая установка и другое оборудование извлекается из котлована, части коммуникации соединяются между собой.

Оборудование для горизонтального бурения

Машины горизонтального бурения прессово-шнекового типа РВА имеют простую конструкцию, не считая отдельных узлов типа дизель-генератора. Установка представляет собой станину, на которой расположен дизель-генератор с блоком силовых гидравлических цилиндров. К раме буровой машины крепится лафет, который служит направляющими для задаваемой обсадной или рабочей трубы. К валу гидравлического блока крепятся штанги с буровой головкой для пилотного бурения. За буром располагается датчик первичной передачи, информация с которого поступает на пульт оператора. Благодаря датчику происходит постоянный контроль глубины, дальности и угла атаки буровой головки.

Дополнительное оборудование состоит из набора штанг и труб со шнеками, которые набираются на штангу по мере выемки земли из горизонтальной скважины. Иногда машины РВА выпускаются не в стационарном виде, крепящемся на подготовленную площадку анкерными болтами, а на пневматическом ходу.

Результат работ

Горизонтальное шнековое бурение позволяет добиться высокой точности прокладки подземных коммуникаций. В зависимости от типа грунта диаметр полученного канала составляет 100-1 720 мм с длиной до 100 метров. Отклонение в процессе бурения не превышает 30 мм на максимальную длину скважины. В пробуренный канал закладываются металлические, полипропиленовые или бетонные трубы, соединяющиеся в плеть в рабочем котловане. Полученные скважины используются для прокладки самотечной канализации благодаря ровному каналу, кабелей или труб в защитном футляре.

fb.ru

∞ БУРОШНЕКОВОЕ БУРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЯ, технология бурошнекового бурения

Одним из видов вращательного бурения является бурошнековое бурение. Получило название от немецкого слова «schnecke» (шнек) - улитка, завиток, винт.

Технология бурошнекового бурения отличается от других видов бурения способом удаления разрушенной породы. Она удаляется из скважины не очистным жидким агентом, а винтовой поверхностью вращающихся шнеков.

Бурошнековое бурение используется в основном для бурения скважин в мягких и рыхлых грунтах на небольшую глубину, а также в галечнике. Широко используется в сейсморазведке, для бурения скважин под взрывные работы, при инженерных изысканиях в гидрогеологии, для геологической съемки и поиска полезных ископаемых.

Бурошнековое бурение, технология которого, в принципе уже обозначена выше, отличается от других видов бурения не только способом удаления разрушенной породы, но и способом ее измельчения - шнековым долотом, имеющим спиральные или плоские лезвия.

Помимо этого технология бурошнекового бурения предусматривает также охлаждение рабочего инструмента и самопроизвольное укрепление поверхности скважины поднимаемой к ее устью разрушенной породой.

Бурошнековое бурение, технология которого не меняется со времен его изобретения, использует три вида рабочего инструмента: колонну шнеков с долотом в виде плоских или спиральных лезвий, шнек магазинного типа с коронкой, а также колонны обычные (полые), оснащенные съемными керноприемниками и съемными долотами. При бурении пород более тяжелых, чем рыхлые и мягкие, например, галечников, долота укрепляются твердыми сплавами.

Поскольку бурошнековое бурение это относительно скоростной процесс, буровые установки должны быть транспортабельными и мобильными. Поэтому это или самоходные, или переносные устройства.

Бурошнековое бурение (технология) имеет ряд положительных особенностей. Во-первых, благодаря самопроизвольному укреплению поверхности скважины удаляемой породой исключается возможность обрушения стенок скважины.

Во-вторых, бурошнековое бурение является внесезонной технологией, не зависимой от времени года. И в-третьих, бурошнековое бурение относится к деликатным технологиям, которые наносят минимальный вред окружающей среде и позволяют производить бурение в непосредственной близости от зданий, сооружений и инженерных коммуникаций.

Компании, оказывающие услуги шнекового бурения в Москве

Шнековое бурение в Москве выполняют десятки компаний. Столь высокая востребованность услуги объясняется не только размахом строительных работ в мегаполисе, но и особенностями бурошнекового бурения, которые в условиях высокой плотности застройки и инженерной инфраструктуры становятся преимуществами этого типа бурения.

Полые шнеки для шнекового бурения

Шнек (от немецкого слова «Schnecke» — винт, завиток, улитка) — это труба с приваренной к ней спиральной ребордой и соединительными элементами. Шнеки подразделяются на три основных вида: обычные, магазинные и полые шнеки для шнекового бурения. Наружный диаметр реборды равен 0,88–0,95 от диаметра бура или долота.

Стоимость шнекового бурения в России

Шнековое бурение скважин на воде является процессом, при котором осуществляется профессиональное бурение грунта с помощью лопастного резца. Если при такой работе порода разрушается, то она удаляется шнеком. Шнековое бурение, цена которого порадует каждого, создает скважины глубиной до пятидесяти метров. Бурение осуществляется при помощи шнековой колонны и вращательного долота.

gorizontalnoeburenie.ru

Метод БШБ | Бурошнек

Компания Бурошнек оказывает услуги бурошнекового бурения (БШБ). С помощи бурошнековой машины (БШМ) мы прокладываем трубопроводы без траншей. Технология применяется, когда бурение траншеи невозможно или нецелесообразно – если трубы проходят под автотрассами, реками, железнодорожными насыпями, здания и другими сооружениями, затрудняющими укладку трубопровода в траншею.
Какие ограничения есть у БШБ?
Ввиду того, что бурение происходит без выхода на поверхность, с помощью БЖМ, диаметр и протяженность трубопровода ограничены. Технология распространяет действие на трубы диаметром 40-180 см, если длина трубопровода не превышает 120 м.

Какие достоинства у БШБ?

Существует несколько технологий бурения без создания траншей, но БШБ имеет ряд преимуществ, выгодно отличающих её от остальных методов:

• Высокая скорость работы;
• Технологичность процесса;
• Точность прокладки трубопровода в слабом грунте;
• Доступная стоимость;
• Проведение работ рядом с другими трубопроводами и коммуникациями;
• Минимальное негативное влияние на человека и ландшафт.

Как проходит процесс бурения?

На подготовительном этапе Бурошнек оценивает геологические условия, подбирает головку для бурения и смазку. Необходимость в смазке связана со спецификой грунтов, которые на сухую бурить нельзя. Чтобы снизить трение между землей и трубопроводом, используют смазку на основе полимеров или бентонита.
Технология БШБ включает 7 стадий:

• Создание 2 котлованов: рабочего, приемного;
• Подготовка БШМ к старту;
• Запуск БШМ;
• Первичное бурение;
• Увеличение диаметра прохода, удаление БШМ вглубь;
• Прокладка трубопровода;
• Проведение инженерно-технических мероприятий.

С чего начинается работа?

Прежде чем начать бурение, специалисты Бурошнек, а именно инженерное подразделение:

• Оценивает геологические свойства, состав грунтов, условия на местности;
• Выявляет наличие и местоположение подземных коммуникаций;
• Оформляет документы, разрешающие бестраншейное бурение;
• Согласовывает процесс проведения БШБ.

buroshnek.ru

Drilltech — Бурошнековое бурение. Горизонтально-шнековое бурение

Метод бестраншейной прокладки стальных футляров (гильз) проталкиванием гидравлическими цилиндрами с одновременным выбуриванием грунта в футляре. Возможно использование пилотной системы.

Описание

Для выполнения работ требуется предварительная раскопка 2-х котлованов:

• стартового, в котором монтируется машина, из которого осуществляется удаление грунта и пристыковка труб,
• демонтажного, небольшого размера, для извлечения пилотных штанг.

После прохождения трассы «пилотом», к нему пристыковывается расширитель и обсадные трубы со смонтированными внутри них шнеками. Установкой задавливаются трубы, грунт разрабатывается и выдается шнеком в котлован, а из него - на поверхность. Пилотные штанги длиной 1м., при этом выдвигаются в демонтажный котлован и отстыковываются. После окончания задавливания труб в требуемый интервал, шнеки извлекаются обратным ходом в стартовый котлован и вместе с установкой выдаются на поверхность.

Технические характеристики

Диаметр стальных футляров при бурошнековом бурении составляет от 100 до 1 420 мм.

Длина составляет до 100 м.

В зависимости от диаметра и категории грунта, который не должен иметь крупных твердых включений (валунов), уровень грунтовых вод должен быть ниже отметок бурения. При использовании БШМ без системы навигации точность осуществляемой прокладки футляра зависит от точности и надежности монтажа машины в стартовом котловане и требует маркшейдерского контроля за продвижением футляра.

drilltech.ru

Горизонтальное шнековое бурение: суть метода

Горизонтальное шнековое бурение (ГШБ) – это бестраншейный способ бурения, использующийся в стесненных условиях без возможности применения открытого способа прокладки скважины. Этот метод широко используется в различных отраслях промышленности и в гражданском строительстве.

Применение ГШБ

В современных городских условиях невозможно прокладывать и ремонтировать трубопроводы открытым траншейным способом, поэтому был разработан альтернативный метод – горизонтальное бурение. Это незаменимый способ бурения под железнодорожными путями, реками, под лесными массивами и т.п.

Разработка бестраншейного метода и введение высокотехнологичного оборудования позволило проводить большое количество сложных работ без вскрытия грунта, позволяя при этом минимизировать экономические расходы и время исполнения.

Горизонтальное бурение используется в следующих целях:

• при прокладке и ремонте коммуникаций;
• при строительстве и ремонте трубопроводов;
• при ремонте канализационных систем;
• при строительстве и ремонте систем теплоснабжения;
• при сварке труб;
• при монтаже водопроводов и канализации;
• при санации трубопроводов.

Узнать подробнее о технологии бестраншейной прокладки труб можно здесь. О разновидностях, особенностях и эксплутации установок ГНБ читайте здесь.

Достоинства метода ГШБ

Шнековое бурение трубопроводов широко используется в наше время, ведь этот способ бурения позволяет быстро и качественно сделать всю работу без лишних затрат. Именно установки для горизонтального шнекового бурения позволяют выполнить сложные работы по прокладке скважин в городских и прочих стесненных условиях, при этом одновременно выполнив удаление породы и продавливание футляра, который стабилизирует скважину и предотвращает ее обвал.

Особенность подобных установок – наличие шнека, представляющего собой стальной сердечник со стержнем и стальной лентой, наваренной на сердечник под углом 35-60 градусов. В процессе работы разрушенные породы выводятся на поверхность при помощи шнека (по сути, это модернизированный винт Архимеда).

Преимущества горизонтального шнекового бурения:

• сохранение поверхностного грунта, окружающей среды и инфраструктуры;
• быстрая обработка грунта;
• создание каналов разного диаметра и длины;
• создание высокостабильной скважины;
• предотвращение проседания грунта;
• возможность работы с разными породами, даже насыпными и с металлическими отходами (кроме скал), при любых погодных условиях;
• минимальные финансовые затраты.

Технология ГШБ

Технология горизонтально шнекового бурения отличается от других типов бурения методом удаления обработанной породы, который выводится из канала не жидкими веществами, а винтовой поверхностью шнека. К тому же, это позволяет самопроизвольно укрепить поверхность скважины.

В процессе бурения используется шнековое долото, имеющее спиральные и плоские лезвия. После установки устройства и начала буровых работ шнек начинает вращаться с поступательным усилием и постепенно размягчать грунт. Порода по мере разрушения выводится наружу и удаляется механическим путем.

Бурошнековое бурение относится к скоростным типам бурения, поэтому существует большое количество мобильных установок, позволяющих работать даже в самых невыгодных условиях. 

Перед проведением всех работ составляется смета на горизонтально шнековое бурение, в которой учитывают все этапы процесса, условия и их стоимость.

Этапы бурения

1. Подготовка площадки и геодезическое обследование: исследование грунта, его характеристик и параметров;
2. Разработка стартового (рабочего) и приемного котлована. К каждому котловану предъявляются одинаковые требования по безопасности. Материалы, использующиеся для оборудования котлованов, могут использоваться многократно. Параметры котлована зависят от проекта;

Чтобы соорудить котлован необходимо выполнить ряд работ: установить шпунт, разработать грунт, установить ребра жесткости для повышения надежности ограждения, залить бетонный упор, подготовить основание (насыпать песок, щебень и геотекстиль), смонтировать железобетонные плиты, установить заднюю упорную стенку на всю ширину котлована.

3. Сборка и установка оборудования. Вначале устанавливают рамы буровой установкию При этом ось рамы должна совпадать с осью бурения. Для разных условий используется установка ГШБ определенного типа, модели и конструкции, нарпимер, установка горизонтального шнекового бурения bor it d72;

4. Бурение скважины. 

Горизонтальное шнековое бурение предполагает использование управляемого и неуправляемого метода. Неуправляемый метод бурения заключается в одномоментном создании котлована и продавливании опорной трубы: вначале готовят трубу, внутри нее монтируют шнеки с буровой головкой, устанавливают рамы, шнеки соединяют с прессом и выставляют уровень бурения. 

Управляемый метод бурения – это изготовление скважины в 2 или 3 этапа. 1 этап – пилотное бурение (бурение с использованием дистанционного контроля для регулирования уровня и угла бурения). 2 этап – расширение пилотного котлована с одновременным протаскиванием опорной трубы (расширительную ступень соединяют с пилотной штангой, монтируют шнеки и стальную трубу и продолжают бурение по созданному направлению). 3 этап используется при необходимости постепенного расширения пилотной скважины (вначале производят расширение канала с инструментами промежуточного диаметра, затем увеличивают скважину на рабочий диаметр).

Бурение всегда производится с использованием буровой смеси. Гидро шнековое бурение предохраняет скважину от обвалов, охлаждает буровые головки, очищает канал от обломков инструментов, снижает сопротивление грунта.

Прочтите также:

←Вернуться

gnbs.ru

Технология бурения ГНБ - описание работы и порядок выполнения

Горизонтальное направленное бурение широко применяются при строительстве подземных коммуникаций, таких как: прокладка кабелей связи и электрокабеля, прокладка нефте- и газопроводов, теплопроводов, а также канализации и водопроводов.

Использование технологии бестраншейного бурения имеет ряд преимуществ и позволяет выполнять работы не только под естественными ландшафтными преградами: реками, озёрами, лесными массивами, но и в густонаселенных городских районах, в том числе под памятниками архитектуры, при наличии уже имеющихся коммуникаций, под железнодорожными путями и т.д. В случае необходимости проведения подземных коммуникаций под такого рода препятствиями, выполняются проколы.

Строительная площадка. Протягивание труб методом ГНБ.

Прокол под дорогой и прокол под железнодорожными путями выполняется по той же технологии, что и другие проколы - методом горизонтально-направленного бурения. Данный вид работ подразумевает выкапывание с обеих сторон приямков - стартового и приемного, что значительно упрощает работы по прокладке подземных коммуникаций. Дорожное покрытие не повреждается и остается в том же виде, что и до начала работ. Нет необходимости разбирать железнодорожные пути и приостанавливать движение поездов и товарных составов.

Для исключения размывания берегов и донных отложений водоемов следует выполнять проколы в обязательном порядке, так как в таких местах выполнение работ традиционным способом невозможны. Прокол под рекой, озёрами и оврагами обоснован в таких экстремальных условиях работы как, высокий уровень грунтовых вод, невозможность экскавации грунта, наличие специфического грунта, твердых пород и т.д.

Работы выполняются с применением профессионального бурового инструмента со специальным локатором. На экране локатора специалист-оператор видит все движения бура под землей и может оперативно реагировать на все изменения траектории его прохода и своевременно сообщить об этом машинисту буровой установки. В случае возникновения препятствий на пути бура: крупные камни, металлические предметы и другие предметы мешающие свободному прохождению буровой головки они легко огибаются, оператору достаточно изменить угол атаки буровой лопатки. Также локационная система выполняет ряд полезных функций без которых нормальное бурение по проложенному маршруту было бы невозможно.

Технология ГНБ имеет четыре этапа:

• подготовительный этап,
• бурение пилотной скважины,
• расширение скважины, затягивание трубопровода или футляра для кабеля в скважину,
• завершающий этап.

Технология бестраншейного бурения и проколов ГНБ экономически выгодна. Исключаются дорогостоящие земляные работы, сокращаются расходы на сотрудников рабочих специальностей, минимизируются расходы на электроэнергию, так как установки полностью автономны. При использовании метода горизонтально-направленного бурения не разрушаются уже проложенные коммуникации, покрытия транспортных магистралей, наземные объекты под которыми проводятся проколы, остаются нетронутыми водоемы, лесные массивы и железнодорожные пути.

Также вам может быть интересен следующий материал: Описание технологии бурения методом ГНБ, Подробнее о технологии ГНБ

С уважением, коллектив компании ООО «ТД Лидер Строй»

www.gnbservice.ru

Технология шнекового бурения скважин

Шнековое бурение скважин – эффективный способ, не требующий привлечения высокотехнологичного оборудования. Данный метод преимущественно используется для грунтов песчаного или гравийно-песчаного типа. Принцип работы бурильного оборудования заключается в разрушении режущим инструментом породы и доставка ее на поверхности при помощи винта шнека. При этом для повышения эффективности процесса бурения промывка скважины не осуществляется. Данный метод не применяется на территории, где находятся грунты высокой твердости.

Технология бурения

Что такое Скважина

Для бурения скважин шнековым способом происходит постоянное вращение рабочего инструмента с лопастями. Это обеспечивает бесперебойную подачу отработанной породы на поверхность, что очень удобно. Шнеки, осуществляющие все предвиденные технологией операции, состоят из центральной трубы, которую также называют буровой штангой. По ее поверхности по всей длине под определенным углом размещается стальная полоса. Именно она транспортирует разрушению почву на поверхность.

В конструкции шнека присутствует острый наконечник, который осуществляет врезку в грунт. Чаще всего его делают съемным. Это позволяет менять наконечник, зависимо от типа обрабатываемого грунта. При шнековом бурения чаще всего применяются следующие типы наконечников:

• долото, оснащено трема лопастями;
• лопастный бур;
• долото с двумя лопастями.

Во время бурения скважин на воду одновременно происходит формирование и укрепление ее стенок. Для этого может использоваться бетон или металл. Также следует не забывать, что данный метод редко применяется для производства глубоких скважин. Но при необходимости длина проходки может достигать 50 м. Поэтому шнек для бурения оснащается дополнительными секциями.

При шнековом бурении обязательно нужно сразу укреплять скважину

Особенности технологии

Шнековый метод бурения эффективен в сыпучих и рыхлых грунтах. При этом он категорически не подходит для работы в глинистых пластичных грунтах. В последнем случае порода будет прилипать к лопастям, и ее удаление из глубины на поверхность станет невозможной. При использовании метода достигается отличная скорость передвижения бура – до 100-200 м за сутки.

При эксплуатации бурильного оборудования необходимо внимательно выбирать шаг между витками стальной ленты. Он должен рассчитываться таким образом, чтобы отработанный грунт занимал менее половины межвиткового пространства. Лучший вариант – выработка занимает 30% объема.

Также во время работы шнековый бур имеет способность нагреваться. Поэтому при изготовлении оборудования необходимо учитывать соотношение между диаметром инструмента  его скоростью вращения:

• при диаметре до 200 мм допустимая скорость вращения составляет 100-150 об./мин.;
• при диаметре до 100 мм оптимальная скорость вращения – 500 об./мин.

Шнековый бур, изготовленный своими руками

Снижение температуры оснастки будет происходить при передвижении разрушенной породы по лопастям. Некоторые модели оснащены водяным охлаждением. В данном случае шнек выполняют в виде полой трубы. Для охлаждения внутрь инструмента подается вода, которая предотвращает перегрев.

Достоинства и недостатки метода

Технология шнекового бурения скважин имеет множество преимуществ:

• обеспечивается высокая скорость бурения без дополнительного перемалывания отработанной породы;
• очищение углубления в грунте осуществляется непрерывно;
• обеспечивает глубину бурения от 1,5 до 70 м;
• простота технологии;
• отсутствие необходимости привлечения высокотехнологичной техники и оборудования;
• не нужно осуществлять подачу бурильной жидкости, что упрощает процесс работы;
• при необходимости скважина может размещаться под небольшим углом;
• широкий спектр применения в различных отраслях – для бурения питьевых скважин, для формирования свайных фундаментов;
• возможность осуществления геологической разведки территории.

Машины для бурения

Шнековое бурение скважин не лишено недостатков. Данный метод невозможно использовать в глинистых грунтах или при наличии почвы с большой плотностью. При попадании режущего инструмента на камень (даже небольшой по размеру) работу можно прекращать. Дальнейшее передвижение становится невозможным. Также при углублении шнека на значительную глубину необходимо приложить немало усилий.

Применение ручных установок

Оборудование ручного типа обладает множественными достоинствами – компактность, мобильность, возможность эксплуатации в ограниченной по площади территории (например, в подвальном помещении). Для облегчения проведения всего комплекса работ аппарат может оснащаться электрическим приводом.

Средний вес таких установок составляет 50-70 кг. При этом максимально данное оборудование может весить 200 кг. Ручные установки способны пробурить питьевую скважину или отверстие для свайного фундамента.

Легкое самоходное оборудование

Легкое самоходное оборудование является более мощным. Его устанавливают на базе грузового автомобиля, что позволяет осуществить транспортировку на любое расстояние. При этом их шасси может использоваться в качестве платформы, из которой будет осуществляться бурение.

К другим особенностям легких самоходных установок относят:

• высокая производительность;
• оборудование относят к промышленному типу;
• мобильность;
• максимальный вес оборудования достигает 1000 кг.

Буровое оборудование ЛБУ

Модель ЛБУ 50 устанавливается на шасси многих грузовых автомобилей – ЗИЛ, УРАЛ, КамАЗ. Данное оборудование характеризуется высокой скоростью, универсальностью и надежностью.

С помощью самоходной установки ЛБУ 50 можно пробурить скважину диаметром до 850 мм и глубиной до 200 м. При этом шнеки применяются только до уровня 50 м. Глубже используются альтернативные способы бурения – ударно-канатный, с промывкой или продувкой.

Этапы проведения работ

Шнековый способ бурения применяется для формирования скважин вертикального или горизонтального направления. В последнем случае присутствуют следующие этапы работ:

1. Осуществляется подготовка оборудования, его установка на специальную устойчивую платформу.
2. Роют котлован для удаления сыпучих и неуплотненных грунтов.
3. При помощи лазерных измерительных устройств определяют направление бурения.
4. Происходит установка всего необходимого оборудования, обсадной трубы.
5. Углубление бура происходит до упора, пока не будет достигнута максимальная глубина.
6. Рабочий инструмент извлекают на поверхность.
7. К буру подсоединяют новую секцию, что позволяет достигнуть необходимой глубины.

Вертикальное бурение происходит также, но данный метод не требует применения обсадной трубы.

Видео по теме: Первое в жизни бурение скважины обломал шнек 16 метров глины

promzn.ru

Смотрите также

• 
  Лучший насос для скважины глубиной 30 метров
• 
  Исследование скважин оборудованных уэцн
• 
  Пожаротушение от скважины
• 
  Организации по бурению скважин под воду
• 
  Сколько метров бурят скважину
• 
  Размеры коронок для алмазного бурения
• 
  Упал шланг в скважину как достать
• 
  Бурение на депрессии что это такое
• 
  Пробурить скважину в гараже своими руками
• 
  Воздух в воде из скважины
• 
  Збс в бурении