Дыхательный патрубок на скважине

патрубок на устьевом оборудовании скважины

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАлтайскийАрабскийАварскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийКаталанскийЧеченскийЧаморроШорскийЧерокиЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийДатскийНемецкийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГалисийскийКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнгушскийИсландскийИтальянскийИжорскийЯпонскийЛожбанГрузинскийКарачаевскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийЛатинскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийМонгольскийМалайскийМальтийскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПуштуПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийРусскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиТамильскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВодскийВьетнамскийВепсскийИдишЙорубаКитайский

technical_translator_dictionary.academic.ru

Устройство крепления дыхательной и предохранительной арматуры к монтажным патрубкам на крыше емкостей с нефтью и нефтепродуктами, предотвращающее удар молнии в эту арматуру

Известны случаи пожаров в емкостях с нефтью и нефтепродуктами при ударе молнии в их дыхательную и предохранительную арматуру.

Предложено устройство для повышения пожаробезопасности емкостей, применяемых для хранения нефти и нефтепродуктов на магистральных нефтепродуктопроводах, нефтеперерабатывающих предприятиях, в нефтефтедобывающей промышленности, на нефтебазах, нефтеналивных судах и на автозаправочных терминалах. Устройство позволяет электроизолировать дыхательную и предохранительную арматуру от крыши и стенок емкостей и этим предотвратить удар в них молнии.

Предложенное устройство учитывает достигнутые к настоящему времени познания физики образования молний, конструкций и технологических особенностей эксплуатации нефтяных емкостей.

Известны случаи пожаров в емкостях с нефтью и нефтепродуктами при ударе молнии в их дыхательную и предохранительную арматуру.

Предлагаемая полезная модель предназначена для предотвращения возможного удара молнии в дыхательно-предохранительную арматуру с целью повышения пожаробезопасности емкостей, используемых для хранения нефти и нефтепродуктов на магистральных нефтепродуктопроводах, нефтеперерабатывающих предприятиях, в нефтефтедобывающей промышленности, на нефтебазах, танкерах и на автозаправочных терминалах.

Предлагаемая полезная модель учитывает достигнутые к настоящему времени познания физики образования молний, конструкций и технологических особенностей эксплуатации нефтяных емкостей, в том числе их дыхательно-предохранительной арматуры.

В (см. 1. Базелян Э.М., Райзер Ю.П. Физика молнии и молниезащиты. М. Физматлит, 2001 г., 320 с.; см. 2. Александров Г.Н. Установки сверхвысокого напряжения и охрана окружающей среды. Л. Энергоатомиздат, 1989 г., 360 с.) приведены детальные объяснения условий возникновения и описаны свойства молний.

В предгрозовой период, когда капельки воды, из которых состоят облака, вследствие трения о воздух заряжаются отрицательно. В облаках накапливается большой избыток электронов, возникает значительный отрицательный потенциал. Поверхность земли имеет потенциал равный нулю. Между землей и облаком возникает разность потенциалов и сильнейшее поле статического электричества. Электрический разряд в газовой среде (воздухе) между облаками и землей - это и есть молния.

Обычно пробой носит необратимый характер, то есть, если молния началась, то прекратиться на пол дороге она уже не может, а сам характер течения пробоя - лавинообразный (чем дольше, тем сильнее) и хаотичный - путь трассы фактически непредсказуем, однако он все равно закончится на земле или на молниеотводе.

По мере продвижения лидера молнии к земле напряженность поля на его конце усиливается и под его действием из выступающих над поверхностью земли предметов выбрасывается ответный стримера соединяющийся с лидером. То есть, изначально молния бьет сверху вниз, а на конечной стадии из земли идет встречный удар и электрический потенциал молнии нейтрализуется.

Это свойство молнии и использовано для создания молниеотводов, головная часть которых (приемная для молний) устраивается значительно выше защищаемого объекта, и чем выше, тем эффективнее работает молниеотвод.

Все емкости, предназначенные для хранения нефти и нефтепродуктов, оборудуют дыхательной и предохранительной арматурой - клапанами (см. Колпаков Л.Г. и др. Дыхательная арматура резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. М., ЦНИИ-ТЭнефтехим 1971, 117 с.)

Известные конструкции дыхательных и предохранительных клапанов, в том числе и в авторских свидетельствах (см. 1. Авторское свидетельство СССР 707855, (51) М, кл.2, В65, Д 87/32, 1978 г.; см. 2. Авторское свидетельство СССР 707855 (доп), (51) М, кл.3, В65, Д 90/22, 1980 г.), имеют следующие недостатки.

Дыхательная и предохранительная арматура устанавливается на крышах емкостей на фланцах монтажных патрубков, приваренных к крыше.

В качестве примера на фиг.1 представлена принципиальная схема монтажа дыхательного клапана типа КДС-1500 на крыше нефтяного резервуара, где 1 - дыхательный клапан типа КДС-1500, 2 - огневой предохранитель типа ОП-500, 3 - монтажный патрубок с опорным фланцем для установки дыхательной арматуры, 4 - воротник для приварки патрубка, 5 - металл кровли (крыши) емкости. Детали и узлы дыхательной и предохранительной арматуры изготавливают из различного рода металлов и верхняя точка этой арматуры может возвышаться над уровнем земли на 14 и 20 м в зависимости от вместимости емкости.

Для отвода статического электричества с поверхности нефти и нефтепродуктов и отвода возможного удара молнии, крышу и стенки емкостей заземляют. В контур заземления через монтажные патрубки и за счет стальных крепежных шпилек или болтов входит и дыхательно-предохранительная арматура (см. узел А на Фиг.1). Детально этот узел представлен на Фиг.2, где 1 - стальная гайка, 2 - стальная шайба, 3 - стальной стяжной болт, 4 - нижний фланец огневого предохранителя, 5 - герметизирующая прокладка, 6 - опорный фланец монтажного патрубка, 7 - стенка монтажного патрубка.

Как следует из вышеизложенного, при условии случайного несрабатывания комплекса внешней молниезащиты (ВМЗ) емкостей (проектная вероятность 0,5%, см. «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций», СО 153-343.21.122-2003. Утверждена приказом Минэнерго России 280 от 30.06.2003 г.) заземленная и приподнятая над землей дыхательная и предохранительная арматура может сыграть роль дополнительного молниеприемника и проводника для разряда молнии в землю. Если клапан на крыше емкостей рассматривать как конечную точку приземления (удара) молнии, то высокая температура в шнуре молнии вызовет возгорание паровоздушной смеси, выходящей в этот момент из клапана (малые или большие «дыхания»), и даже разрушить клапан с последующим возгоранием емкости.

Цель полезной модели - повышение пожаробезопасности емкостей с нефтью и нефтепродуктами за счет предотвращения возможного удара молнии в дыхательную и предохранительную арматуру.

Эта цель достигается за счет электрической изоляции дыхательной и предохранительной арматуры от крыши и стенок емкости («убрать землю») путем вставки (см. Фиг.3) герметизирующей прокладки (7) из электроизолирующего материала между фланцем огневого предохранителя (4) и фланцем монтажного патрубка (8), а также электроизоляции болтов, соединяющих фланцы. В последнем, стержень болта (5) помещают в трубку из электроизоляционного материала (текстолит, винил, полиэтилен и т.п.). Сверху и снизу трубка ограничивается стальными шайбами (2, 10), а под стальные шайбы укладываются шайбы (3, 9) из электроизоляционного материала, достаточно прочного на усилие от сжатия (например: текстолит, стеклотекстолит и т.п.). Вся конструкция стягивается вышеназванным болтом и металлической гайкой (1).

Формула полезной модели

Полезная модель устройства крепления дыхательной

poleznayamodel.ru

Дыхательный трубопровод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Дыхательный трубопровод

Cтраница 1

Дыхательные трубопроводы от технологических аппаратов должны соединяться с атмосферой через гидрозатворы с постоянной подпиткой азотом или устройством уравнительных трубопроводов с целью исключения попадания влаги из воздуха в систему. Заполнять гидрозатворы водой запрещается.  [2]

Дыхательные трубопроводы служат для выпуска в атмосферу из надмембранной полости регуляторов прямого действия газа при попадании его через неплотности мембраны, а также для сохранения постоянства давления в надмембранной полости при перемещении мембраны. При движении мембраны вверх соответствующий объем воздуха выталкивается наружу, а во время движения мембраны вниз воздух засасывается в надмембранную полость. Эти процессы должны совершаться через трубопровод с минимальным сопротивлением, так как последнее влияет на устойчивость и точность регулирования. Поэтому следует, по возможности, избегать длинных трубопроводов, малых их диаметров, а также резких изгибав. В регуляторах с вмонтированным в мембрану выхлопным клапаном дыхательный трубопровод служит одновременно и выхлопным.  [4]

Дыхательные трубопроводы должны выводиться в атмосферу кратчайшим путем.  [6]

Это требование не распространяется на уравнительные и дыхательные трубопроводы, проходящие над резервуарами.  [7]

Наблюдавшиеся колебания параметров в КД и дыхательном трубопроводе КД являются следствием изменений давления во втором контуре. Механизм этой связи достаточно очевиден: давление в ГПК - давление в парогенераторе - тепловой поток в ПГ - температура теплоносителя в первом контуре - плотность теплоносителя в первом контуре - расход воды в дыхательном трубопроводе из КД или обратно. Вследствие разницы температур между горячей ниткой главного циркуляционного трубопровода ( ГЦТ) и КД в дыхательном трубопроводе возникают колебания температур.  [8]

Наряду с выполнением своей основной функции, дыхательный трубопровод является вместе с тем и контрольным органом. Так, например, шум от сильного продувания свидетельствует о нарушении целости мембраны.  [9]

В обоснование прочности в стационарных режимах работы РУ на патрубке дыхательного трубопровода рассмотрено наложение периодических изменений температур с размахом ATi 20 С и периодом T. Данное условие при заданных колебаниях давления не выполняется.  [10]

В состав технологического оборудования подземных газонефтехранилищ входят: приемные и расходные трубопроводы, которые могут быть раздельными и совмещенными; дыхательные трубопроводы; средства закачки и выкачки продуктов; буферные и расходные наземные резервуары; устройства для замера количества продукта и воды, отбора проб, замера температуры и давления паровой фазы продукта; предохранительные клапаны для сброса аварийного давления в емкостях; вентиляционные устройства; люки-лазы, обеспечивающие доступ в выработки-емкости.  [11]

Прокладка транзитных трубопроводов с взрыво -, пожароопасными продуктами над и под наружными установками, зданиями, а также через них не допускается Это требование не распространяется на уравнительные и дыхательные трубопроводы, проходящие над резервуарами.  [12]

Схемы наземного комплекса должны обеспечивать прием, хранение и выдачу продукта, а также включать установки регазификации, очистки и осушки продукта; они оснащаются приемными и расходными трубопроводами, дыхательным трубопроводом с огневыми предохранителями, устройствами для замера количества продукта и подтоварной воды в емкости, температуры, давления паровой фазы хранимого продукта и отбора проб; предохранительными клапанами, обеспечивающими сброс аварийного давления из емкостей ( сжиженного газа), люками-лазами для ремонта и замены оборудования.  [13]

При нормальной работе котла степень открытия главного клапана зависит от величины давления газа в импульсной линии 25, соединенной с по

www.ngpedia.ru

устройство для отбора продукции пласта на устье добывающей скважины - патент РФ 2249695

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, а именно к устьевому оборудованию скважин, добывающих нефть, в частности, к устройствам для отбора средней пробы продукции пласта на устье скважины для исследовательских целей. Устройство включает полый цилиндрический корпус, патрубки для отбора и слива пробы и запорный элемент. Корпус выполнен толстостенным. Концевые участки корпуса выполнены в виде усеченного конуса и сообщены между собой, со стороны меньших оснований с помощью канала. Патрубок для отбора пробы выполнен удлиненным, длиной, равной диаметру корпуса, и пропущен насквозь поперек корпуса через центр упомянутого канала. В пределах сечения патрубка его полость разделена косой глухой перегородкой на две части, каждая из которых с ним имеет сообщение. Одна часть полости патрубка - для отбора пробы, а другая - для подачи реагента в продукцию скважины, например, демульгатора. С целью получения достоверной информации о пробе путем приведения потока в однородное состояние, внутренняя поверхность конуса, со стороны большего основания, снабжена жестко закрепленными лопастями для турбулизации поступающего в корпус потока, а диаметр канала, соединяющего конусы, выбран равным диаметру их меньших оснований. Упрощается конструкция, повышается качество пробы, расширяются функциональные возможности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2249695

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, а именно к устьевому оборудованию добывающую нефть скважины, в частности, к устройствам для отбора средней пробы продукции пласта на устье скважины для исследовательских целей.

Известен отбор средней пробы жидкости на устье скважины через задвижку устьевой арматуры [1].

Недостатком его является то, что он не позволяет получить достоверную информацию из-за неоднородности потока по сечению трубопровода.

Недостаток аналога частично устранен в устройстве для отбора средней пробы жидкости из трубопровода на устье скважины [2], включающем корпус с входным и выходным патрубками, притертую пробку с двумя отверстиями А и Б и рукояткой для ее поворота на 90°. Содержит оно также дыхательный и сливной патрубки. Для уплотнения пробки в корпусе пробка снабжена сальниковым устройством и накидной гайкой.

Известное устройство по технической сущности более близко к предлагаемому и его можно принять в качестве прототипа.

Его недостатком является сложность конструкции, следовательно, оно менее надежно в эксплуатации. Кроме того, из-за неоднородности потока скважинной жидкости, отбираемая средняя проба также недостаточно качественная и не позволяет получить достоверную информацию о скважинной продукции.

Задачей настоящего изобретения является упрощение конструкции устройства для отбора пробы продукции пласта на устье скважины и получение качественной пробы, следовательно, и достоверной информации о продукции пласта, а также расширение его функциональных возможностей.

Поставленная задача решается описываемым устройством, включающим полый цилиндрический корпус, патрубки для отбора и слива пробы и запорный элемент.

Новым является то, что его корпус выполнен толстостенным, концевые участки которого выполнены в виде усеченного конуса, и сообщены между собой, со стороны меньших оснований с помощью канала, а патрубок для отбора пробы выполнен удлиненным, длиной, равной диаметру корпуса, и пропущен насквозь поперек корпуса через центр упомянутого канала, при этом в пределах его сечения полость патрубка разделена косой глухой перегородкой на две части, каждая из которых с ним имеет сообщение, одна часть для отбора пробы, а другая - для подачи реагента в продукцию скважины, например, демульгатора, причем с целью получения достоверной информации о пробе путем приведения потока в однородное состояние, внутренняя поверхность конуса, со стороны большего основания, снабжена жестко закрепленными лопастями для турбулизации поступающего в корпус потока, причем диаметр канала, соединяющего конусы, выбран равным диаметру их меньших оснований.

Представленные чертежи поясняют суть изобретения, где на фиг.1 изображено устьевое оборудование скважины, к выкидной линии которого вмонтировано заявляемое устройство, общий вид.

На фиг.2 - вид на А фиг.1, устройство для отбора пробы в разрезе, где видны лопасти турбулизатора и патрубок для отбора пробы.

На фиг.3 - вид на В на фиг.2, где видны лопасти турбулизатора, а также отверстия патрубка для отбора пробы.

Устройство для отбора пробы продукции пласта содержит толстостенный цилиндрический корпус 1 (см. фиг.1), концевые участки которого выполнены в виде усеченных конусов 2 и 3, с меньшими основаниями, направленными друг к другу, сообщенными между собой проходным каналом 4 с диаметром, равным диаметру упомянутых оснований конусов. Большее основание конусов по внутреннему размеру равно внутреннему диаметру выкидной линии 5. Поперек корпуса насквозь через его центр пропущен удлиненный патрубок 6 для отбора пробы.

Полость патрубка в пределах сечения канала 4 разделена на две части косой глухой перегородкой 7, сообщенные с полостью канала отверстиями, одна часть для отбора пробы - ее отверстие 8 выполнено эллипсообразным, с большей осью, равной диаметру канала 4, другая - для подачи химреагента в центр потока, например, деэмульгатора в продукцию пласта, ее отверстие 9 выполнено в виде цилиндра.

С целью получения качественной пробы путем обеспечения однородности потока, следовательно, и достоверной информации о продукции пласта, внутренняя поверхность конуса у большего основания снабжена жестко закрепленными лопастями 10 для турбулизации поступающего потока в корпус.

Выход патрубка для отбора пробы сообщен со сливным патрубком 11 с запорным элементом 12, закрепленным к корпусу с помощью электросварки. Патрубок 13 для ввода химреагента также снабжен запорным элементом 14. В качестве запорных элементов 12 и 14 могут быть использованы любые известные из арсенала техники краны, например, шаровые, полуоборотные и т.д.

Устройство работает следующим образом.

Его в собранном виде (см. фиг.1) стационарно вмонтируют на выкидной линии 5 устьевой арматуры 15 скважины с помощью электросварки, как это изображено на фиг.1.

При открытии задвижки 16 устьевой арматуры на выкидной линии при открытых запорных элементах 12 и 14 поток продукции пласта в виде газожидкостной смеси, попадая на лопасти 10 у большего основания конуса корпуса, закручивается, получая турбулентное движение. Сечение потока внутри усеченного конуса корпуса по мере движения уменьшается, усиливая эффект перемешивания, приводя поток жидкости в однородное состояние. Далее однородная жидкость попадает в канал 4, где поток приобретает минимальное сечение, что является препятствием повторного расслоения его на фазы и условием, обеспечивающим сохранение приобретенной им однородности. При проходе жидкости по узкому каналу 4 через отверстие 8 патрубка 6 для отбора пробы поступает в сливной 11 патрубок для отвода и далее через открытый запорный элемент 12 в приемную емкость (емкость на фиг. не изображена).

По окончании отбора пробы необходимого объема запорный элемент 12 закрывают. При необходимости отбор пробы повторяют по вышеописанной последовательности.

Технико-экономическое преимущество изобретения заключается в получении качественной пробы, следовательно, и достоверной информации о продукции пласта, что позволит технически грамотно разрабатывать нефтяные пласты, а совмещение с ним и узла для ввода химреагента в поток, расширяет область его применения.

Устройство просто по конструктивному исполнению и технологично в изготовлении.

Источники информации

1. А.С. СССР №220194, Е 21 В 49/02, G 01 N 1/10, Б.И. №20, 1968 г. (1 абзац описания изобретения).

2. А.С. СССР №220194, Е 21 В 49/02, G 01 N 1/10, Б.И. №20, 1968 г. (прототип).

3. Патент РФ №2151290, G 01 N 1/10, 20.06.2000.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство для отбора продукции пласта на устье добывающей скважины, включающее полый цилиндрический корпус, патрубки для отбора и слива пробы и запорный элемент, отличающееся тем, что его корпус выполнен толстостенным, концевые участки которого выполнены в виде усеченного конуса и сообщены между собой со стороны меньших оснований с помощью канала, а патрубок для отбора пробы выполнен удлиненным длиной, равной диаметру корпуса, и пропущен насквозь поперек корпуса через центр упомянутого канала, при этом в пределах его сечения полость патрубка разделена косой глухой перегородкой на две части, каждая из которых с ним имеет сообщение, одна часть для отбора пробы, а другая для подачи реагента в продукцию скважины, например демульгатора, причем с целью получения достоверной информации о пробе путем приведения потока в однородное состояние внутренняя поверхность конуса со стороны большего основания снабжена жестко закрепленными лопастями для турбулизации поступающего в корпус потока.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диаметр канала, соединяющего конусы, выбран равным диаметру их меньших оснований.

www.freepatent.ru

Дыхательная арматура — Википедия

Дыхательная арматура — комплекс технических средств, предназначенных для обеспечения проектных величин внутреннего давления и вакуума внутри нефтехранилищ различных конструкций.

Дыхательную арматуру устанавливают на стационарной кровле резервуаров с целью обеспечения проектных величин внутреннего давления и вакуума. Дыхательную арматуру выполняют в виде дыхательных клапанов для регулирования избыточного и вакууметрического давления (вакуума), предохранительных клапанов, а также в виде вентиляционных патрубков или проемов.

В общем случае клапаны различаются по типу затвора — с механическим и гидравлическим затвором. Первые используют в качестве дыхательных и предохранительных, вторые — только в качестве предохранительных, что связано с объективным недостатком таких клапанов — потерей жидкости гидрозатворов при работе.

Требованиями нормативной документации^[1] предусматривается установка предохранительных клапанов, настроенных на повышенные давление и вакуум срабатывания в количестве, равном количеству дыхательных клапанов с целью дублирования последних при приемо-раздаточных операциях, а также в аварийных случаях. Предохранительный клапан настраивают на повышенное давление и пониженный вакуум на 5-10 % по сравнению с дыхательным. Также устанавливают предохранительные клапаны если имеется возможность отказа газоуравнительной системы или возможность поступления в резервуар недегазированной нефти.

Минимальная пропускная способность дыхательных и предохранительных клапанов, вентиляционных патрубков определяется в зависимости от максимальной производительности приемо-раздаточных операций, включая аварийные ситуации.

Монтаж дыхательной и вентиляционной аппаратуры производится при помощи установочных фланцев, имеющих присоединительные размеры фланцев, рассчитанных на давление 0,16-0,25 МПа^[2]. В настоящее время корпусы дыхательных и предохранительных клапанов выполняют из алюминиевых сплавов для легкости монтажа^{[источник не указан 3610 дней]}.

С учетом значительных ветровых нагрузок на дыхательную и вентиляционную аппаратуру, при некоторых условиях эксплуатации, корпуса и погодные кожуха выполняют для создания минимального гидравлического сопротивления обтекаемой формы. С целью увеличения устойчивости и снижения вероятности повреждения узла врезки монтажного патрубка в крышу резервуара установка оборудования ведется с помощью симметричного размещения растяжек. На оборудовании их закрепляют при помощи деталей предназначенных для транспортировки.

В нашей стране начиная с 1960-х гг. широко применялись дыхательные клапаны серии КД. В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются дыхательные клапаны типа КДС, СМДК^[3] и др., отличающиеся большей надежностью и пропускной способностью по сравнению с клапанами типа КД^{[источник не указан 3610 дней]}.

Дыхательные клапаны предназначены для герметизации газового пространства резервуаров с нефтью и нефтепродуктами и поддержания давления в этом пространстве в заданных пределах, а также для защиты от проникновения пламени в резервуар. Назначение у всех дыхательных клапанов одно, однако различные клапаны применяются на различных объектах и имеют различную пропускную способность и параметры срабатывания. Так совмещенные механические дыхательные клапаны СМДК используются на горизонтальных емкостях и на емкостях автозаправочных станций, клапаны дыхательные закрытого типа КДЗТ — на системах улавливания паров легкоиспаряющихся нефтепродуктов, исключающих выход паров в атмосферу, клапаны дыхательные совмещенные КДС или клапаны дыхательные механические КДМ — на вертикальных цилиндрических резервуарах для светлых нефтепродуктов и, иногда, для нефти.

Применение дыхательных клапанов на резервуарах с нефтепродуктами является одним из способов направленных на сохранение полезных свойств хранимых светлых нефтепродуктов (октанового числа, зависящего от содержания легких фракций углеводородов), снижения загрязнения атмосферы. Это менее эффективный способ экономии нефтепродуктов по сравнению с применением понтонов, однако он до сих пор привлекателен с точки зрения срока окупаемости вложений и минимальным временем затрачиваемым на монтаж^[4].

Принцип работы дыхательных клапанов с механическим затвором[править | править код]

Дыхательные клапаны с механическими затворами содержат нормально закрытые затворы давления и вакуума. При испарении нагретых в течение дня продуктов (малые дыхания) или при заполнении резервуара (большие дыхания) давление в паровоздушном пространстве резервуара возрастает. Если это давление достигает давления срабатывания затвора давления его тарелка поднимается с седла и паровоздушная смесь выходит в атмосферу. При охлаждении или при выкачке нефтепродукта из резервуара, разрежение в паровоздушном пространстве превышает вакуум срабатывания затвора и его тарелка поднимается с седла. При этом паровоздушная смесь поступает из атмосферы в резервуар. Массу тарелок (то есть давление и вакуум срабатывания) возможно регулировать навеской или съёмом шайб-грузов.

Особенности конструкции дыхательных клапанов с механическим затвором[править | править код]

Существует два основных способа закрепления тарелок затворов на корпусе — с жесткими центральными направляющими штоками (конструкции типа КД2, СМДК некоторых производителей) и с периферийным или центральным подвесом тарелок при помощи гибких хомутов (конструкции типа КДС). Конструкция первого типа в основном применяется для небольших клапанов, так как при её применении на больших клапанах очень сложно обеспечить точность движения тарелки затвора по направляющей.

К конструкции дыхательных механических клапанов предъявляют следующие требования — непримерзаемость контактных поверхностей затворов (тарелок затворов и элементов их крепления, а также седел), клапаны должны иметь минимальное количество горизонтальных поверхностей для отсутствия накопления на них конденсата и его намерзания на элементы затвора. Непримерзаемость элементов затвора обеспечивается применением материалов с низкой адгезионной прочностью материалов со льдом, большим диапазоном эксплуатации (например, лакотканей на основе фторопластов). Поверхности регулировочных грузов тарелок затворов должны быть покрыты лакокрасочными покрытиями для защиты от потери массы тарелок в результате коррозии при эксплуатации. В настоящее время существует тенденция выполнять конструкции клапанов модульного типа для легкости обслуживания, ремонта и монтажа: модули давления и вакуума разносят в пространстве. В составе клапанов используют огневые предохранители. Для облегчения доступа к огневым предохранителям в некоторых конструкциях клапанов их размещают непосредственно под погодными кожухами на крыше клапана.

Клапан заливают незамерзающей и слабоиспаряющейся маловязкой жидкостью — дизельным топливом, соляровым маслом, водным раствором глицерина, этиленгликолем или другими жидкостями, образующими гидравлический затвор.

Гидравлические клапаны следует устанавливать по уровню строго горизонтально, иначе они будут работать с пониженным вакуумом и давлением вследствие меньшего количества и веса жидкости над поднятой частью и стока жидкости в сторону уклона.

Иногда для хранения продуктов обладающих повышенной испаряемостью требуется повышенная герметичность механического затвора и, в таком случае, выполняют гидромеханический затвор — подвижная мембрана разделяющая парогазовое пространство резервуара и атмосферу постоянно прижимается к седлу затвора давлением столба жидкости расположенной на мембране. Клапан обеспечивает гашение пламени при малых дыханиях уже за счет конструкции затвора, а при больших расходах — гашение пламени обеспечивается встроенным огневым предохранителем.

Данное устройство применяется для снижения потерь нефтепродуктов от испарения и сокращения загрязнения окружающей среды и устанавливается под дыхательными клапанами на определенном расстоянии под монтажным патрубком.

Принцип работы диска-отражателя основан на удалении из резервуара слоев наименее насыщенных парами углеводородов при закачке нового нефтепродукта в резервуар или вследствие повышения температуры в резервуаре, а также снижения перемешивания слоев с различной концентрацией паров при опорожнении резервуара.

В действительности, максимальная концентрация паров нефтепродукта будет наблюдаться в паровоздушной среде вблизи раздела жидкой и газовоздушной фаз в резервуаре. При опорожнении резервуара диск-отражатель под монтажным патрубком отклоняет входящий поток газа и направление его входа в резервуар изменяется с вертикального на горизонтальное. Происходит «опускание» насыщенного слоя совместно с понижением уровня нефтепродукта. При последующем наполнении резервуара в атмосферу будет вытесняться паровоздушная смесь из верхних слоев ненасыщенных парами углеводородов. Отсюда следует, что применять диски-отражатели эффективно при малом времени простоя резервуара и максимальном его наполнении.

При установке дисков-отражателей необходимо полностью обеспечивать пропускную способность патрубков. Диски-отражатели могут устанавливаться на переходниках дыхательных клапанов, на проставках между дыхательными клапанами и фланцами монтажных патрубков, а также на самих патрубках. В последнее время, изготавливают диски-отражатели ДО универсальной конструкции с регулировкой зазоров между монтажным патрубком и поверхностью диска. Такие ДО пригодны к установке на монтажных патрубках различной длины. Поставляются ДО в основном совместно с дыхательными клапанами.

Вентиляционные патрубки[править | править код]

Вентиляционные патрубки предназначены для применения на вертикальных стальных резервуарах РВС с трудноиспаряющимися нефтепродуктами и служат для вентиляции и исключения попадания посторонних предметов внутрь резервуаров.

Патрубки вентиляционные ПВ различаются диаметром условного прохода патрубка (пропускной способностью), и исполнением материала корпуса изготавливаемого из алюминия, стали коррозиестойкой, стали углеродистой.

Вентиляционные патрубки состоят из корпуса и коаксиально расположенного с ним погодного кожуха, которые связаны друг с другом кронштейнами. Для исключения попадания посторонних предметов в резервуар, в конструкции предусмотрена защитная сетка, чаще всего расположенная вертикально. Воздухоподвод и отвод паровоздушной смеси осуществляется через кольцевой зазор между погодным кожухом и корпусом.

При использовании вентиляционных патрубков на РВС применение огневых предохранителей обязательно (для горючих жидкостей с температурой вспышки паров менее 120 град. С). Применение патрубков вентиляционных на РВСП не допустимо вследствие наличия «карманов» в их конструкции.

Вентиляционные окна[править | править код]

Вентиляционные окна (проемы, венты) устанавливается прямо на стационарной крыше резервуаров РВСП и служат для вентиляции надпонтонного пространства. Они различаются способом размещения — на крыше либо стенке резервуара, пропускной способностью и исполнением материала корпуса изготавливаемого из алюминия, стали коррозиестойкой, стали углеродистой и, иногда, из неметаллов.

Концентрация паров над понтоном при нормальной эксплуатации затворов значительно меньше минимальной концентрации воспламенения. При нарушении герметичности затвора понтона она возрастает, поэтому требуется создать процесс вентиляции надпонтонного пространства, минимальное сопротивление движению воздуха и исключить мертвые непроветриваемые зоны на крыше. Поэтому вентиляционные окна устанавливают на разных высотах для создания газового сифона интенсифицирующего проветривание. Окна равномерно располагают по периметру на расстоянии не более 10 м друг от друга (но не менее двух) и одно окно в центре^[1]. Общая открытая площадь окон должна быть не меньше 0,06 м² на 1 м диаметра резервуара — для проветривания надпонтонного пространства с целью предотвращения образования пожароопасной смеси. Окна должны быть закрыты сеткой из нержавеющей стали с ячейками 10×10 мм и снабжены предохранительным кожухом для защиты от атмосферных осадков.

Для обслуживания вентиляционных окон рекомендуется устанавливать перекидные мостики прямо над ними (в случае окон с большой пропускной способностью) или проектировать площадки обслуживания вокруг устанавливаемых окон (для случая малых эквивалентных диаметров).

Огневые предохранители (ОП) предназначены для временного предотвращения проникновения пламени внутрь резервуаров с нефтепродуктами при воспламенении выходящих из него взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом, предотвращения распространения пламени по магистралям ГУС и технологических трубопроводов связывающих резервуары.

Принцип действия ОП основан на гашении пламени в каналах с диаметром меньшим диаметра проскока пламени за счет отвода тепла из зоны горения в материал стенки канала. Диаметры каналов ОП в зависимости от состава горючей смеси приведены в таблице.

Основными показателями эффективной работы ОП является минимальное сопротивление движению потока, достаточно высокая огнестойкость. Поскольку площадь эффективного сечения ОП не должна быть меньшей площади диаметра трубопровода на котором он установлен, диаметры кассет ОП выбираются большими чем диаметр трубопровода, а сами предохранители устанавливаются на диффузорных частях переходников. В целях снижения сопротивления потоку следует стремиться устанавливать огневые предохранители в диффузорах (конфузорах) с углом расширения (сужения) не превышающим 8 град. Огневые предохранители классифицируют:

• по месту установки (концевые, коммуникационные),
• по назначению (дефлаграционные, детонационные),
• по конструкции (сетчатые, прямоканальные ленточные, насадочные),
• по транспортируемой среде (для газовых сред, для жидкости),
• по используемым материалам (металлические, металлокерамические).

Концевые ОП устанавливаются на дыхательных клапанах и вентиляционных патрубках, факельных системах, клапанах поплавковых понтонов для безопасной вентиляции подпонтонного пространства в резервуаре, на патрубках направляющих труб плавающих крыш для вентиляции их газового пространства.

Коммуникационные ОП устанавливаются на технологических трубопроводах и газоуравнительных системах. В конструкции таких ОП часто используют окна для снятия кассеты без демонтажа всего ОП.

ОП для предотвращения дефлаграционного горения — медленного движения пламени, детонационные — для исключения взрыва.

Прямоканальные ленточные ОП представляют собой совместно свернутые в рулон гофрированную и плоскую полосы (или кольца Рашига). Эффективное сечение ОП составляет около 80 % от сечения кассеты ОП. Недостатком прямоканальных ОП является низкая огнестойкость и смещение лент друг относительно друга при горении, сложность обеспечения чистоты в местах контакта лент. Однако, ленточные ОП возможно использовать для локализации пламени при детонации. С этой целью такие огневые предохранители выполняются наборными из нескольких кассет и упругих элементов между ними.

Насадочные ОП изготавливают методами порошковой металлургии из порошков металлов или соединений. Такие ОП могут быть с каркасным пористым огнепреградительным элементом либо состоящим из некомпактированных гранул. Максимальная скорость распространения пламени в насадочных ОП не может превышать 0,5 м/с. Достоинства насадочных ОП — более высокая огнестойкость по сравнению с прямоканальными. Такие ОП имеют следующие недостатки — высокое гидравлическое сопротивление и, следовательно, малая пропускная способность, сложность контроля диаметра каналов по высоте преграждающего элемента, большие тепловые сопротивления в местах контакта частиц, небольшие максимальные размеры (из-за ограничения по размерам прессового оборудования). Компактированные и насыпные насадочные ОП для установки на РВС не применяются.

Основные требования к огневым предохранителям предъявляется НПБ 254-99.

ru.wikipedia.org

Патрубок вентиляционный ПВ - Резервуары, емкости, резервуарное оборудование Neft-rus.ru

Назначение

Патрубок вентиляционный ПВ предназначен для вентиляции резервуаров и исключения попадания посторонних предметов внутрь резервуаров. Вентиляционный патрубок ПВ различных конструкций устанавливается на резервуарах с малоиспаряющимися нефтепродуктами. А также на резервуарах, оборудованных понтонами, для постоянного сообщения газового пространства резервуаров с атмосферой. На резервуарах, в которых хранятся нефтепродукты с температурой вспышки паров менее 120° С, вентиляционный патрубок ПВ устанавливается с огневым предохранителем. Диаметр вентиляционного патрубка обычно равен диаметру приемо-раздаточного трубопровода.

Патрубок является комплектующим изделием вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Вентиляционный патрубок устанавливается на монтажный патрубок на крыше резервуара через присоединительный фланец корпуса.

Минимальная пропускная способность вентиляционного патрубка ПВ определяется в зависимости от максимальной производительности приемораздаточных операций (включая аварийные условия) по установленным формулам.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды патрубок соответствует исполнению У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Технические условия

ТУ 3689-051-10524112-2006 соответствует:
АОМЗ ТУ 3689-025-034-67856-2004;
НГМ Групп ТУ 3689-010-79167039-2006.

Устройство и принцип работы

В стационарной крыше или стенке вертикального резервуара с понтоном предусматриваются вентиляционные патрубки (отверстия). Они равномерно расположены по периметру на расстоянии не более 10 м друг от друга (но не менее двух метров), и один патрубок в центре. Общая открытая площадь этих патрубков (отверстий) должна быть больше или равна 0,06 м² на 1 м диаметра резервуара. При эксплуатации вертикального резервуара отверстия вентиляционных патрубков должны быть закрыты сеткой из нержавеющей стали с ячейками 10×10 мм, а также предохранительными кожухами для защиты от атмосферных осадков.

Общий вид патрубка вентиляционного ПВ:

1 — корпус; 2 — кожух; 3 — сетка; 4 — хомут.

Технические характеристики

xn----itbxofdje7e.xn--p1ai

Патрубок приемо-раздаточный ППР - Резервуары, емкости, резервуарное оборудование Neft-rus.ru

Назначение

Патрубок приемо-раздаточный ППР служит для приема и откачки нефти из резервуаров, а также для соединения технологических трубопроводов с резервуарами для хранения и раздачи нефти и нефтепродуктов. Количество патрубков зависит от производительности закачки/выкачки, а диаметр — от производительности сливно-наливных операций. 

Патрубки приемо-раздаточные ППР монтируются в нижнем поясе боковой стенки стального резервуара.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды патрубок приемо-раздаточный ППР изготавливается в исполнении У и УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТу 15150-69.

Технические условия

ТУ 3689-046-10524112-2003 соответствует:
Сапкон ТУ 3689-018-00217633-97;
АОМЗ ТУ 3689-020-03467856-2001.

Устройство и принцип работы

Патрубок ППР состоит из следующих основных частей: фланца 1 для подсоединения запорной арматуры, усиливающей накладки 2 для усиления места установки патрубка в резервуаре, трубы патрубка 3, фланца 4 для подсоединения хлопушки внутри резервуара.

К обоим концам патрубков приваривают фланцы. Фланец с наружной стороны резервуара — для присоединения внутрибазовой коммуникации, а с внутренней – для присоединения хлопушки (светлые нефтепродукты) или шарнира подъемной трубы (темные нефтепродукты). Для придания жесткости с наружной стороны резервуара вокруг патрубка приваривают усиливающее кольцо. Во избежание утечки нефтепродуктов при нарушении герметичности задвижки на каждом приемо-раздаточном патрубке внутри резервуара устанавливают хлопушу.

Приемо-раздаточные патрубки ППР в обязательном порядке оснащаются системой управления. Она включает трос с барабаном, управляемым снаружи с помощью штурвала, поскольку иначе нельзя произвести откачку. Хлопуши на приемных патрубках, как правило, открываются потоком закачиваемой нефти. 

Общий вид (ППР–80…ППР–350):

1 — фланец наружный; 2 — усиливающая накладка; 3 — труба; 4 — фланец внутренний.

Общий вид (ППР–400…ППР–600):

1 — фланец наружный; 2 — усиливающая накладка; 3 — труба; 4 — фланец внутренний; 5 — косынка.

Технические характеристики

xn----itbxofdje7e.xn--p1ai

Дыхательное оборудование

Основная функция дыхательного резервуарного оборудования — это предотвращение разрушения резервуара из-за превышения давления и вакуума. Чаще всего этот процесс происходит при приемно-раздаточных операциях. Также дыхательная арматура позволяет сокращать потери нефтепродуктов вследствие испарения.

Типы дыхательного оборудования:

• Клапаны дыхательные(и предохранительные) – обеспечивают минимизацию испарения продукта, а также снижение пожароопасности объекта и ущерба экологии.

• Патрубки вентиляционные – применяются для естественной вентиляции газовоздушного пространства резервуара (обычно используются на резервуарах с понтоном).

• Установки рекуперации паров и системы газовой обвязки резервуаров (газоуравнительные системы) – установки, позволяющие максимально исключить испарение продуктов, действуя по принципу улавливания и конденсации паров и возвращения их в резервуар. Как правило, такие системы находят применение в складах нефтепродуктов значительного объема с частыми циклами приемно-раздаточных операций.

Принципы работы клапанов

Дыхательные клапаны устанавливаются на стационарных крышах резервуаров. При достижении заданного уровня вакуума/давления в резервуаре клапаны открываются, предотвращая тем самым деформацию и нарушение целостности емкости. При снижении заданного уровня давления/вакуума клапан закрыт. Таким образом, минимизация потерь хранимого продукта достигается сокращением количества «дыханий».

При неисправности дыхательного клапана или нарушения технологического режима на резервуарах предусматривают предохранительные клапаны. Заданный уровень для предохранительных клапанов устанавливается на 5-10% выше уровня дыхательных.

Дыхательных клапаны большинства производителей имеют возможность работать не только в дыхательном, но и в предохранительном режиме. При использовании дыхательных клапанов в качестве предохранительных, они должны быть тех же типоразмеров и иметь те же настройки рабочих параметров, что и предохранительные.

Методика подбора дыхательных и предохранительных клапанов.

Для подбора дыхательного оборудования в первую очередь необходимо определить минимальную пропускную способность клапанов, которая зависит от максимальной производительности приемораздаточных операций (включая аварийные условия.

Формулы для вычисления пропускной способности:

Пропускная способность клапана по внутреннему давлению в м³/ч вычисляется по формуле

Q = 2,71 M1 + 0,026V;

пропускная способность клапана по вакууму, м³/ч

Q = M2 + 0,22V,

где М1 - производительность залива продукта в резервуар, м³/ч;

М2 - производительность слива продукта из резервуара, м³/ч;

V - полный объем резервуара, включая объем газового пространства под стационарной крышей, м³.

В случае, если после введения резервуара в эксплуатацию понадобилось изменение производительности приемораздаточных операций либо увеличение производительности слива продукта в аварийных условиях, необходимо произвести пересчет пропускной способности дыхательной арматуры.

Установка дыхательных и предохранительных клапанов производится совместно с огневыми предохранителями, которые предотвращают проникновение пламени в резервуар в продолжение заданного времени.

В комплект клапана входит диск-отражатель, уменьшающий испарения продукта под дыхательным клапаном.

Методика подбора вентиляционных патрубков

Вентиляционные патрубки должны устанавливаться в стационарной крыше или на стенке резервуара с понтоном. Располагаться патрубки должны равномерно по периметру на расстоянии от 2 до 10 м друг от друга, и один патрубок в центре.

Общая открытая площадь патрубков (отверстий) должна быть не менее 0,06 м² на 1 м диаметра резервуара. При использовании резервуара отверстия вентиляционных патрубков должны быть закрыты сеткой из нержавеющей стали с ячейками 10 х 10 мм и предохранительными кожухами для защиты от атмосферных осадков.

Для подбора вентиляционных патрубков в первую очередь необходимо определить минимальную пропускную способность клапанов, которая зависит от максимальной производительности приемораздаточных операций (включая аварийные условия) и вычисляется по формуле:

Q = M1 + 0,02V  или
Q = M2 + 0,22V, что больше,

где М1 - производительность залива продукта в резервуар, м³/ч;

М2 - производительность слива продукта из резервуара, м3/ч;

V - полный объем резервуара с объемом газового пространства под стационарной крышей, м³.

Газовая обвязка резервуаров

Газовая обвязка или газоуравнительная система резервуаров — это система газопроводов и газосбоников, соединяющих между собой газовые пространства резервуаров, в которых хранятся нефтепродукты одного сорта. Газовая обвязка обеспечивает циркуляцию паровоздушной смеси по замкнутому контуру и взаимную компенсацию вытесняемых и всасываемых объемов газов.

Это позволяет предотвращать потери паров нефтепродуктов в атмосферу при приеме и отпуске и дает как экономический, так и экологический эффект.
Наибольшую пользу газовая обвязка дает в тех резервуарных парках, где одновременно производится прием/откачка большого количества нефти и нефтепродукта с выделением значительного количества паров.

gazovikoil.ru

Дыхательная труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Дыхательная труба

Cтраница 1

Дыхательные трубы и огневые предохранители, установленные на резервуарах, а также технологические трубопроводы, раздаточные колонки и резервуары необходимо проверять не реже 2 раз в месяц.  [1]

Дыхательные трубы резервуаров выводят наружу, чтобы избежать выпуска паров нефтепродуктов в помещения, в которых они расположены.  [2]

Для газоотводных и дыхательных труб, оборудованных колпаками или гусаками, эта зона может быть уменьшена при избыточном давлении внутри установки: менее 0 05 кгс / см2 при газах тяжелее воздуха - до 1 м по вертикали и 2 м по горизонтали; от 0 05 до 0 25 кгс / см2 при газах тяжелее воздуха и до 0 25 кгс / см2 при газах легче воздуха - до 2 5 м по вертикали и 5 м по горизонтали в стороны от обреза трубы.  [3]

Для газоотводных и дыхательных труб, оборудованных колпаками или гусаками, эта зона может быть уменьшена при избыточном давлении внутри установки: менее 0 05 ат при газах тяжелее воздуха - до 1 м по вертикали и 2 м по горизонтали; от 0 05 до 0 25 ат при газах тяжелее воздуха и до 0 25 ат при газах легче воздуха - до 2 5 м по вертикали и 5 м по горизонтали в стороны от обреза трубы.  [4]

Пространство над газоотводными и дыхательными трубами может не входить в зону защиты молниеприемников.  [6]

Внутренняя полость цилиндра дыхательными трубами И и 12 соединена с внешней системой регулирования давления и подпитки цилиндра жидкой фазой вторичного теплоносителя ( источники первичного теплоносителя и установки системы регулирования и подпитки на рисунке не показаны. В одном случае ( рис. 46, б) внутренняя перегородка 13 установлена на вращающихся частях конструкции ( наружной оболочке /, торцовых крышках 2) и образует черпак. В этом исполнении она образует шабер.  [7]

В рабочий ротор введена дыхательная труба 4 из газового пространства резервуара. Через эти трубы левая секция вакуумного ротора и правая секция напорного ротора соединены с атмосферой, а правая секция вакуумного ротора и левая секция напорного ротора - с газовым пространством.  [8]

При отсутствии в аппаратах дыхательных труб, переполнении мерников, если последние не оборудованы переливными трубами, и при повреждении трубопроводов взрывоопасные концентрации могут образоваться и непосредственно в производственных помещениях во время работы мешалок.  [9]

Огневой предохранитель устанавливается на дыхательной трубе и соединяется с дыхательным клапаном при помощи фланцев.  [11]

Пространство над газоотводами и дыхательными трубами и клапанами может не входить в зону защиты молниеотводов. Заземлители для таких установок должны иметь импульсное сопротивление не более 50 Ом. Число присоединений установки к заземлителям должно быть не менее двух. Для труб высотой 50 - 150 м необходима установка не менее двух симметрично расположенных молниеприемников высотой не менее 1 м, объединенных на верхнем торце трубы.  [12]

Силосы обычно соединяются между собой дыхательными трубами и имеют фильтровальные установки для очистки воздуха перед выбросом его в атмосферу.  [14]

Страницы:      1    2   &e

www.ngpedia.ru

Смотрите также

• 
  Для чего бурят нагнетательные скважины
• 
  Бентонитовая глина для бурения скважин
• 
  Ремонт и чистка скважин на воду
• 
  Бурение скважин на воду и ремонт
• 
  Бурение больших диаметров скважин
• 
  Набор для экспресс анализа воды скважина 1
• 
  Как выбрать место для бурения скважины
• 
  Бурение скважин тосно
• 
  Нормализация забоя скважины что это
• 
  Шунгит для скважины
• 
  Инклинометрия в процессе бурения