Гравийный фильтр в скважине

На чертеже изображена конструкция скважинного фильтра, где позициями обозначено следующее:

1 - скважина; 2 - колонна заливочных труб; 3 - пята из эластичного материала; 4 - пласт; 5 - противопесочный фильтр-экран в каверне вокруг ствола скважины 1; 6 - стакан гравийной засыпки в стволе скважины.

Способ осуществляют следующим образом.

В скважину 1, заполненную рабочей жидкостью, уравновешивающей пластовое давление, спускают колонну заливочных труб 2, затем под давлением на пласт прокачивают высоковязкую жидкость - сшитый гель, который для устранения нарушения компактности структуры песка в ПЗП оттесняет от ствола скважины пластовый песок с образованием каверны вокруг ствола скважины и в последующем - уплотненную структуру в ПЗП. Затем в образованную каверну 5 и в ствол скважины под давлением намывают гравийную засыпку из высокопроницаемой намывочной фракции, служащей противопесочным экраном для пластового песка при работе скважины. Намывочная фракция состоит из полимерно-покрытого материала с плотностью, превышающей плотность пластового песка, по меньшей мере, в 3,5 раза. При этом должно выполнятся условие по составу гравийного фильтра в зависимости от гранулометрического состава пластового песка в соответствии с критерием Сосье, при котором медианный диаметр частиц фракции фильтра-экрана должен быть больше медианного диаметра пластового песка в 5-6 раз.

После окончания намыва производят уплотнение стакана из гравийной засыпки в стволе скважины, расположенный на высоте от искусственного забоя до глубины на 2-5 метров выше верхних отверстий перфорации. Для этого создают давление с расчетным усилием на стакан колонной заливочных труб 2 через закрепленную на конце колонны пяты 3 из эластичного материала, выдерживают в течение заданного времени, после чего нагрузку освобождают. Затем окончательно скважину промывают от мехпримесей.

После окончания работ осуществляют подъем заливочных труб и запускают скважину в эксплуатацию.

Таким образом, способ имеет значительные преимущества, по сравнению с другими способами, по уменьшению затрат на операцию, требующими дорогостоящего оборудования, нескольких спуско-подъемных операций, значительного времени и других затрат. Технология использования фильтра-экрана надежно перекрывает пути пескопроявления; компактная структура пластового песка в ПЗП и намытая фракция являются надежным барьером против пескопроявления пласта.

1. Способ создания гравийного фильтра в скважине, включающий вскрытие продуктивного пласта перфорированной обсадной колонной, намыв гравия в пространство обсадной колонны в интервале перфорации и в пространство каверн за обсадной колонной с гидроуплотнением призабойной зоны пласта (ПЗП), отличающийся тем, что для устранения нарушения компактности структуры песка в ПЗП с образованием каверны вокруг ствола скважины за счет оттеснения от ствола скважины пластового песка с последующим образованием в ПЗП уплотненной структуры, вначале под давлением на пласт прокачивают высоковязкую жидкость -сшитый гель, а затем в образованную каверну и в ствол скважины под давлением намывают гравийную засыпку из высокопроницаемой намывочной фракции, служащей противопесочным экраном для пластового песка при работе скважины, из полимерно-покрытого материала с плотностью, превышающей плотность пластового песка, по меньшей мере, в 3,5 раза, при этом одновременно выполняют условие по составу гравийного фильтра в зависимости от гранулометрического состава пластового песка в соответствии с критерием Сосье, согласно которому медианный диаметр частиц фракции фильтра-экрана должен быть больше медианного диаметра пластового песка в 5-6 раз.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что уплотненное состояние противопесочного фильтра-экрана обеспечивают созданием с расчетным усилием на заданный период времени колонной заливочных труб через закрепленную на конце колонны пяты из эластичного материала на намытый гравийной засыпкой стакан, размещенный в стволе скважины от искусственного забоя до глубины на 2-5 м выше верхних отверстий перфорации.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что образование каверны вокруг ствола скважины в призабойной зоне пласта, введение гравийной засыпки из высокоплотной фракции фильтра-экрана в каверну вокруг ствола скважины и в ствол скважины, создание давления на стакан гравийной засыпки в стволе скважины, а также окончательную промывку скважины от мехпримесей выполняют за одну спуско-подъемную операцию.

findpatent.ru

Установка гравийных фильтров » СтудИзба

2.      Установка гравийных фильтров

            Один из наиболее распространенных способов предотвращения разрушения коллектора при эксплуатации скважины – установка гравийных фильтров. Суть способа заключается в следующем. Участок скважины немного ниже башмака обсадной колонны, спущенной до кровли продуктивного пласта (см. рис. 1 6), расширяют с помощью гидравлических или механических расширителей, укрепляют короткой потайной колонной, составленной из обсадных труб с предварительно профрезированными щелями, а затем кольцевое пространстве между колонной и стенками скважины заполняют специально отобранной фракцией зерен гравия. Потайная колонна с щелевидными отверстиями и гравийная обсыпка ее образуют высокопроницаемой для жидкости и фактически непроницаемый для частиц песка фильтр.

            Эффективность установки гравийного фильтра зависит от качества тех жидкостей, которые используются при расширении ствола транспортирования гравия, от способа укладки гравия в кольцевом зазоре и состава гравия. Чтобы возможно меньше загрязнять продуктивный пласт, целесообразно при первичном вскрытии его и расширении ствола использовать безглинистую промывочную жидкость с малым содержанием твердой фазы (лучше без нее) и с малой фильтратоотдачей. Такой жидкостью может служить водный раствор КСl или другой соли, обработанный подходящим полимером с целью повышения вязкости и возможно большего снижения фильтроотдачи. Как при первичном вскрытии, так и в период расширения ствола, необходимо поддерживать лишь минимальное избыточное давление в скважине и очень тщательно очищать промывочную жидкость от выносимых из скважины твердых частиц, чтобы предотвратить глубокое проникновение их в коллектор.

            Для транспортировки гравия в скважину требуется специальная очень чистая жидкость, практически не содержащая твердой фазы. В качестве такой жидкости обычно используют водные растворы солей (KC1, NaCI, CaBr₂) обработанные полимерами, а в случае вскрытия нефтенасыщенных пород – также очищенную нефть и нефтепродукты. Содержание твердой фазы в такой жидкости не должно превышать примерно 2-3 г/м³ , а размеры ее частиц должны быть менее 2 мкм.

            Емкости для хранения жидкости – носителя, циркуляционной системы, трубопроводы и другое оборудование, с которыми эта жидкость будет вступать в контакт, включая бурильные трубы и внутреннюю поверхность обсадной колонны, необходимо предварительно тщательно очистить скребками от грязи и ржавчины и промыть. Чтобы в период очистки обсадной колонны частицы грязи и ржавчины не могли заметно загрязнить коллектор, рекомендуется перед началом операции нижний расширенный участок скважины заполнить чистой жидкостью достаточно высокой вязкости и в процессе очистки поддерживать только минимальную репрессию на пласт.

            Чтобы обеспечить высокую степень чистоты самой жидкости – носителя гравия, ее предварительно пропускают через два комплекта специальных фильтров: первый – с отверстиями 25-50 мкм, второй – с отверстиями размером 2-10 мкм. Такие же фильтры включают в состав циркуляционной системы для поддержания чистоты этой жидкости в период транспортировки гравия в скважину.

            На рис. 2 показана одна из современных схем транспортировки гравия в расширенный участок скважины. Скважину, в которую на бурильных трубах 5 спущен фильтр 8, составленный из коррозионно-стойких труб с профрезированными в стенках щелями, промывают способом обратной циркуляции чистой жидкостью-носителем гравия. Устье скважины предварительно герметизируют превентором 1. Выходящую из колонны жидкость направляют в очистную систему состоящую из двухпалубного вибросита 11 с размерами отверстий в верхнем сите 0,1 мм, в нижнем – примерно 0,07 мм, батарей гидроциклонов 12  и 13, отстойников 14, фильтров 15 и 16 тонкой очистки, смесителя 18 и поршневого насоса 19. После промывки в циркуляционную жидкость – носитель вводят из бункера 17 с помощью смесителя 18 небольшое количества специально отобранного гравия с таким расчетом, чтобы концентрация последнего была порядка 15-20 кг/м³, и следят за характером изменения давления в насосе во времени. Если в течение одного – двух циклов циркуляции давление существенно не возрастает, несколько увеличивают концентрацию гравия и процесс закачки продолжают.

            Жидкость – носитель транспортирует гравий по кольцевому пространству вниз до корпуса фильтра; в расширенной части гравий осаждается на забой и постепенно заполняет кольцевой зазор; жидкость же проходит через щели корпуса фильтра 8 и по колонне труб 5 направляется в очистную систему.

            По мере заполнения зазора между корпусом фильтра и стенками скважины гравием гидравлические сопротивления и давление в насосе возрастают. Чтобы несколько снизить давление, при закачке последней порции, концентрацию гравия в жидкости – носителе уменьшают. По окончании закачки расчетного количества гравия бурильные трубы в безопасном замке соединяют от корпуса фильтра 8, слегка приподнимают и обратной циркуляцией промывают скважину. Затем бурильные трубы поднимают из скважины.

            Для лучшей укладки гравия и максимально полного заполнения им кольцевого пространства между корпусом фильтра и стенками расширенного участка ствола скважины полезно использовать вибраторы. Вибратор 9 спускают внутри колонны труб 5 на кабеле 6 и устанавливает в корпусе фильтра. По окончании намыва гравия вибратор из скважины поднимают. Гравийный фильтр может успешно предотвратить разрушение коллектора и вынос песка в скважину лишь при обязательном соблюдении следующих условий:

            а) размер зерен гравия должен быть правильно выбран с учетом гранулометрического состава частиц коллектора и стенки их неоднородности;

            б) зазор между корпусом фильтра стенками расширенного участка скважины должен быть оптимальным, а упаковка зерен гравия в нем максимально плотной;

            в) зерна гравия должны иметь сферическую форму;

            г) максимально возможная при эксплуатации скважины скорость течения через щели корпуса фильтра не должна превышать допустимой величины;

            д) зерна гравия должны быть очень чистыми и не должны загрязняться при  транспортировке.

            Гранулометрической состав песка по толщине продуктивного пласта может изменяться весьма значительно. Поэтому для успешного предотвращения выноса песка размер зерен гравия выбирают, пользуясь той из прямых, которая проведена через наименьший оптимальный диаметр.              Щели размещают рядами; внутри ряда они расположены равно – мерно, щели в смежных рядах размещают в шахматном порядке. Длина щели примерно 50 мм, расстояние между смежными рядами равно от 50 до 100% длины щели. Применяют и более сложные конструкции.

Если фракционный состав гравия и размер щелей в корпусе фильтра выбраны правильно, гравий тщательно отлит от примесей, отсортирован и из него для фильтра отобрана только нужная фракция, то вынос песка и разрушение коллектора при эксплуатации скважины будут практически полностью исключены. Частицы песка, которые в начальный период работы фильтра начнут перемещаться по продуктивному пласту вместе с пластовой жидкостью, будут задерживаться на наружной поверхности гравийной набивки и образовывать мостики на входах в поровые каналы между зернами гравия; при этом уменьшится размер входных отверстий и через фильтр будет проходить почти чистая жидкость В пластовой жидкости, прошедшей через такой фильтр, могут содержаться лишь самые тончайшие илистые частицы размером не более нескольких микрометров.       

Рисунок 2 Схема транспортировки гравия в расширенный участок скважины

studizba.com

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СООРУЖАЕМОГО ГРАВИЙНОГО ФИЛЬТРА В СКВАЖИНЕ

Прогрессивные технологии сооружения скважин

Качество гравийного фильтра может определяться следую­щими методами:

Непосредственным расчетом путем сопоставления объема за­качанного в скважину гравия и объема полости, подлежащей за­полнению;

Гидродинамическим методом, основанным на определении фильтрационных характеристик намываемого слоя гравийного фильтра;

Определением сопротивления обсыпки в процессе откачки на основе определения скин-эффекта;

Геофизическими.

Под качественным гравийным фильтром следует понимать фильтр заданной толщины с равномерной и компактной уклад­кой частиц вокруг каркаса и сопротивлением, характерным для используемого гранулометрического состава гравия в лаборатор­ных условиях. В процессе транспортировки гравия в интервал формирования фильтра его качество, как правило, ухудшается

536

Вследствие попадания в обсыпку инородных примесей, образова­ния в ней открытых каналов и пустот, неравномерной укладки гравия вокруг каркаса, расслоения и других осложнений. Следо­вательно, качество сооружаемого в скважине фильтра обычно ниже оптимальных значений.

Наиболее простой и наименее точный метод контроля каче­ства гравийного фильтра в скважине — метод непосредственного расчета, основанный на сопоставлении объема полости, подле­жащей заполнению гравием, и объема засыпанного в скважину гравия. Объем полости определяется по данным кавернометрии. Требуемый объем гравийного фильтра определяют вычитанием из общего объема ствола объема скважины фильтровой колонны от забоя до верхнего интервала формирования обсыпки. Если в скважину закачан расчетный объем гравия или больший, то ка­чество гравийного фильтра считается удовлетворительным. Если в скважину засыпан объем на 10—15 % меньше расчетных значе­ний, то качество гравийного фильтра обычно считают неудовле­творительным из-за пробкообразования, рыхлого сложения частиц в фильтре, наличия пустот и открытых каналов. При этом рекомендуется либо уплотнить гравийную обсыпку при­нудительно (например вибрационным воздействием и досы­пать недостающий объем гравия), либо вымыть из скважины намытый фильтр и провести операции по его сооружению повторно.

Метод непосредственного расчета объемов — очень прибли­женный и не может в достаточной для практики степени харак­теризовать пригодность фильтра к эксплуатации, эффективность его работы. Приближенность оценки связана прежде всего с тем, что трудно точно определить объем ствола скважины, особенно при его диаметре более 0,5 м. Это характерно для слабосцемен - тированных водоносных песков. Возможен вариант получения ложной информации, свидетельствующей о засыпке достаточного объема гравия при обрушении стенок скважины в период работы. В этой связи метод непосредственного расчета объемов сква­жины и засыпанного гравия следует применять только для ори­ентировочной оценки как дублирующий.

Наиболее полную оценку пригодности фильтра и эксплуата­ции можно получить гидродинамическим методом, который осно­ван на определении фильтрационных характеристик намываемо­го в скважине слоя гравийного фильтра. Метод основан на анали­зе характера увеличения давления в нагнетательной магистрали в процессе закачки гравия. При намыве гравийного фильтра мето­дом комбинированной или обратной циркуляции жидкость-носи­тель фильтруется через намываемый фильтр. С увеличением вы-

537

Соты фильтра растет гидравлическое сопротивление циркуляции, а следовательно, и давление нагнетания.

По характеру увеличения давления определяют фильтрацион­ные свойства намываемого слоя гравийного фильтра. Путем со­поставления полученных в процессе закачки фильтрационных свойств фильтра и расчетных, оптимальных значений на основа­нии их сходимости определяют качество выполненных работ и фильтра в целом. В оптимальном случае, когда в скважине на­мывается гравийный фильтр высокого качества с фильтрацион­ными свойствами, соответствующими расчетным значениям, дав­ление нагнетания на насосе должно увеличиваться прямо про­порционально его высоте, а в случае калиброванного ствола скважины — объему закачанного гравия.

Типовые графики увеличения давления нагнетания в процессе намыва фильтра и расчетная прямая представлены на рис. 8.50. С увеличением угла наклона прямой (at) к оси абсцисс увеличи­ваются потери напора в намываемом слое гравийного фильтра. И наоборот, меньший угол а3 характеризует меньшие потери на­пора в намываемом слое гравийного фильтра, меньшее фильтра­ционное сопротивление циркуляции, а следовательно, более про­ницаемую среду. Необходимо отметить, что как увеличение, так и уменьшение сопротивления гравийного фильтра по сравнению с расчетными значениями негативно отражается на качестве ра­бот. Увеличение сопротивления гравийного фильтра обусловлено обогащением гравия инородными примесями в процессе транс­портировки, а также при обрушении стенок скважины в процессе работ, вывалах породы.

Завышенное сопротивление гравийного фильтра приводит к снижению удельных дебитов скважины, достоверности опреде­ляемых параметров пласта, интенсификации кольматационных
процессов, повышению неравномерности притока воды в фильтр. Уменьшение сопротивления намываемого слоя гравия по сравне­нию с расчетными значениями обусловлено, как правило, рых­лым сложением частиц в фильтре, образованием открытых кана­лов и пустот, которые свидетельствуют о неудовлетворительном качестве работ из-за невозможности предотвращения пескования скважины таким фильтром.

В процессе намыва гравия возможно либо полное, либо час­тичное отклонение фильтрационных характеристик по высоте фильтра от расчетных значений. График 1 свидетельствует о на­мыве переуплотненного по всей высоте гравийного фильтра, а график 3 — о рыхлом сложении частиц по всей высоте фильтра, относительно равномерным распределением пустот. Чаще в прак­тике формируются фильтры с переуплотненными и рыхлыми прослойками. На графике 2 переуплотненный участок сформиро­вался в интервале глубин Lt — L2 при а2, а рыхлый — в интер­вале L3 — L4 при а3.

При оценке качества сооружаемого в скважине гравий­ного фильтра один из наиболее важных этапов работ — досто­верное определение фильтрационных параметров гравия, ис­пользуемого для обсыпки. Сложность определения заключается в том, что сопротивление гравийного слоя, его фильтрацион­ные характеристики являются функцией режимов фильтрации. Коэффициент фильтрации гравия данного гранулометричес­кого состава, определенного при ламинарном режиме филь­трации, неприемлем для оценки качества гравийного фильтра, через который жидкость-носитель движется в нисходящем тур­булентном потоке, и наоборот. В связи с этим целесообразно определять коэффициент фильтрации или сопротивление гра­вия при режимах, которые рекомендуется поддерживать на прак­тике.

Определить достоверные фильтрационные параметры гравия, рекомендованного к засыпке, можно в следующем порядке. К отрезку обсадной трубы с площадью поперечного сечения, соот­ветствующего площади поперечного сечения гравийного фильтра, приваривают два кольца. В отверстии одного из колец монти­руют входной патрубок, снабженный манометром, который со­единяют с насосом, используемым для закачки гравийной смеси в скважину. В отверстие кольца противоположного торца трубы устанавливают задвижку из нескольких слоев сетки квадратного или галунного плетения. Между трубой и задвижкой с сеткой устанавливают второй манометр. Через открытую задвижку в трубу засыпают гравий, который периодически уплотняют удар­ным или вибрационным воздействием, передаваемым на корпус

539

Трубы. В трубу засыпают максимальный объем гравия, после че­го задвижку сеткой закрывают.

При включении насоса жидкость-носитель фильтруется через гравий в трубе. Потери напора в слое гравия высотой, соответст­вующей длине трубы, фиксируются по разнице показаний мано­метра на входном и выходном патрубках. В процессе экспери­мента скорость фильтрации в гравии должна соответствовать реальным скоростям фильтрации через намываемый фильтр в скважине. Для этого подачу насоса устанавливают соответст­венно рекомендуемой подаче смеси при закачке.

После фиксации перепада давления на трубе задвижку с сет­кой открывают и гравий вымывают. Минимальные значения пе­репада давления на трубе после вмыва гравия также фиксиру­ются. Вычитая из максимального значения перепада давления на трубе, полностью заполненной гравием, значение минимального перепада давления на пустой трубе, получают реальные потери напора в гравийном слое высотой, соответствующей длине трубы при оптимальной укладке частиц гравия без инородных приме­сей и пустот. Расчетный тангенс угла наклона равен отношению потерь напора в гравии к высоте гравийного слоя при заданной скорости фильтрации.

Расчетный коэффициент фильтрации намываемого гравийно­го слоя при ламинарном режиме равен отношению скорости по­тока к удельным потерям напора в трубе в расчете на 1 м ее длины

K = V ф/ Ap, (8.146)

Где v<t — скорость фильтрации; Ар — удельные потери напора в гравийном фильтре единичной длины.

С учетом необходимости поддержания для предупреждения пробкообразования турбулентного режима движения смеси на всех участках транспортировки целесообразно определять рас­четные значения турбулентной фильтрации гравия используе­мого фракционного состава

K т = V ф/VAp. (8.147)

Автором и сотрудниками Русбурмаш для различных условий проведения работ разработана технология контроля качества гра­вийного фильтра, базирующаяся на трех принципиально различ­ных схемах. Наиболее простую схему с герметичным контейне­ром с гравием, установленным в сливную магистраль циркуля­ционной системы скважины (рис. 8.51), рекомендуется приме-

540

Нять при отсутствии или незначительном поглощении жидкости - носителя в процессе закачки водоносным пластом.

Насосом 12 гравийная смесь забирается из емкости 13, где она приготовляется при непрерывной замкнутой циркуляции и через нагнетательную 14 магистраль закачивается в скважину 3. В интервале формирования гравийного 2 фильтра смесь дви­жется в нисходящем токе. Гравийные частицы откладываются на верхней поверхности фильтра, образовывая новый фильтрацион­ный слой, а освобожденная жидкость-носитель фильтруется че­рез уже намытый гравий и контрольный 1 фильтр, после прохо­ждения которого она поднимается в восходящем потоке к устью скважины.

На устье жидкость-носитель попадает в сливную 4 магист­раль, в которой установлен герметичный бункер 8 с засыпанным в него гравием. На входном 6 и выходном патрубках герметич­ного бункера установлены манометры 5, которые фиксируют пе­репад давления на бункере 8. Перед началом закачки в герметич-

541

Ный бункер 8 с поперечным сечением, соответствующим попе­речному сечению намываемого в скважине 3 фильтра 2, засы­пают гравий рекомендованного гранулометрического состава. В процессе заполнения бункера 8 через загрузочный люк 7 гравий уплотняют путем вибрационного воздействия, передаваемого от вибратора 9, установленного на корпусе бункера 8. Итак, в бун­кере 8 создается оптимальная укладка гравийных частиц с фильтрационными параметрами, соответствующими расчетным значениям.

Жидкость-носитель фильтруется через гравий в бункере 8, вымывает часть частиц, которые потоком выносятся и поступают в емкость 13 для приготовления гравийной смеси. Объем вымы­ваемого из бункера 8 гравия регулируется задвижкой 11.

При формировании в скважине 3 высококачественного гра­вийного 2 фильтра давление в нагнетательной 14 магистрали, фиксируемое манометром 5, остается постоянным. Это обуслов­лено тем, что увеличение сопротивления циркуляции в скважине 3 за счет увеличения высоты гравийного 2 фильтра компенсиру­ется уменьшением сопротивления в герметичном бункере 8. Компенсация увеличения потерь напора в скважине 3 уменьше­нием потерь напора в поверхностной обвязке возможна только в том случаев, если в скважине 5 формируется фильтр 2 с опти­мальным сложением частиц, т. е. с фильтрационными парамет­рами, аналогичными фильтрационным параметрам гравийного слоя в бункере 8.

Изменение давления нагнетания свидетельствует о формиро­вании в скважине гравийного фильтра неудовлетворительного качества. При увеличении давления нагнетания в скважине обра­зуется переуплотненный фильтр с повышенным сопротивлением. Формирование фильтра повышенного сопротивления — следст­вие недостаточной устойчивости стенок скважины в процессе закачки, их обрушения и перемешивания частиц гравия с песком водоносного пласта.

Необходимо отметить, что при смещении гравия с песком формируется среда с проницаемостью, меньшей исходной прони­цаемости песка водоносного пласта. В этом случае одно из ос­новных преимуществ гравийного фильтра — снижение сопротив­ления водоприемной части скважины за счет замены малопрони­цаемого песка водоносного пласта на более проницаемый гравий не просто сводится на нет, но и приводит к отрицательным по­следствиям. Для устранения обрушения стенок скважины реко­мендуется увеличить репрессию на пласт в процессе закачки, что достигается увеличением расхода смеси.

Уменьшение давления нагнетания свидетельствует о рыхлом

542 Сложении частиц в фильтре, образовании открытых каналов и пустот. При рыхлом сложении частиц гравия пористость и про­ницаемость гравийного фильтра увеличивается. Эксплуатация такого фильтра недопустима вследствие повышенной вероятно­сти пескования скважины через интервалы рыхлого сложения частиц. Пескование такого характера не всегда удается остано­вить. В случае намыва более проницаемого слоя гравийного фильтра перед эксплуатацией его следует уплотнить принуди­тельным воздействием.

В процессе формирования гравийного фильтра не только оце­нивается качество гравийного фильтра, но и появляется возмож­ность оперативного принятия мер по предотвращению и устра­нению осложнений, повышению эффективности работ в целом. Разработанная схема характеризуется следующими преимущест­вами:

Простота и надежность технологического процесса; возможность оперативного контроля качества намываемого гравийного фильтра, прогноза осложнений и выработки дейст­венных мер по их устранению и предупреждению в дальнейшем;

Механизация процесса подачи гравия в смесительную емкость и возможность исключения вспомогательного насоса, используе­мого обычно для приготовления гравийной смеси;

Независимая от скорости фильтрации и режима движения смеси оценка качества сооружаемого фильтра, т. е. возможность проведения работ при любых режимах транспортировки смеси;

Малые давления в герметичном бункере, обусловленные его установкой в сливной магистрали, а следовательно, и простота его конструкции и эксплуатации.

Применение технологической схемы оценки качества процесса намыва гравия и сооружаемого фильтра с герметичным бу

msd.com.ua

Гравийный фильтр - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Гравийный фильтр

Cтраница 4

Недостаток гравийных фильтров в том, что поровые пространства быстро забиваются песком и прекращается доступ жидкости к приему насоса, вследствие чего приходится извлекать из скважины фильтр для промывки гравия. Подъем фильтра требует подъема насосных труб, штанг и насоса. Применение подобных фильтров возможно только при трубных насосах.  [46]

Подразделение гравийных фильтров на две основные группы дает только общее представление о методах устройства и установки фильтров в скважины.  [47]

Спуск гравийного фильтра осуществляется так же, как и обычного трубного фильтра.  [48]

Применение гравийных фильтров имеет и ряд недостатков. Так, этот фильтр пригоден лишь для определенных типов коллекторов, гравий должен полностью заполнить заколонное пространство и перфорационные каналы, сохранив хорошую связь скважины с продуктивным пластом. Размеры гравия должны быть достаточно малы, чтобы задерживался песок, и достаточно велики, чтобы предотвращались большие потери давления при фильтрации пластового флюида.  [49]

Применение гравийных фильтров на нефтяных промыслах [63], фильтров из пористого бетона для шахтных колодцев [64, 65], гравийных фильтров в гидротехнике и в других случаях показывает, что вопросы подбора частиц соседних слоев фильтра, с точки зрения засорения последнего ( кольматация) или, наоборот, выноса через него мелких частиц грунта ( суффозия) в скважину или шахту, имеют решающее значение.  [50]

Площадь гравийного фильтра при толщине слоя гравия 200 - 300 мм определяется из расчета 1500 - 2000 м3 / час воздуха на 1 м фильтра.  [51]

Сооружение гравийного фильтра в призабойной зоне предназначено для повышения эффективности пескоудержания при эксплуатации скважины в рыхлых и слабоцементированных пластах-коллекторах, благодаря проявлению арочного эффекта в структуре гравийного массива. Размер гравийных зерен выбирается на основании гранулометрического анализа материала, слагающего пласт-коллектор.  [52]

Стоимость гравийного фильтра составляет около 10 % общей стоимости проводки скважины. Затраты на гравийный фильтр окупаются в течение 1 - 3 лет эксплуатации.  [53]

Недостатком гравийных фильтров фирмы Вибау является сложность конструкции эластичных уплотнений вибрирующих контейнеров с зернистым материалом и измельчение зернистого материала в процессе встряхивания, а также уплотнение слоя под действием вибрации.  [54]

Намыв гравийного фильтра внутри обсадной колонны проводится обычно в два этапа: в начале высокопроницаемый гравий залавливается в перфорационные каналы в стенках обсадных труб и цементном камне, а затем гравий намывается в кольцевой зазор между обсадной колонной и перфорированным хвостовиком или фильтром щелевого типа.  [55]

В гравийном фильтре ( см. рис. 3 - 6) фильтрующим элементом является слой гравия толщиной 200 - 250 мм с размером частиц 5 - 20 мм. Гравий насыпают на металлическую решетку с отверстиями 0 4 мм. Перед засыпкой гравий тщательно просеивают и промывают.  [56]

В работе Гравийные фильтры для нефтяных скважин А.Н. Патращев и С. М. Кулиев указывают, что без нарушения устойчивости из коллектора может быть вынесено 20 - 30 % мелких частиц, причем зона выноса не превышает 2 - 3 м от стенки скважины.  [57]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Смотрите также

• 
  Бурение скважин водолей
• 
  Способ бурения шнековый
• 
  Гидростатические уровнемеры для скважин
• 
  Установка глубинного насоса в скважину
• 
  Заиливание скважины причины
• 
  Как правильно расположить септик и скважину на участке 10 соток
• 
  Скважина тепловой насос своими руками
• 
  Хвостовик в нефтяной скважине
• 
  Ручной насос для воды из скважины
• 
  Блок управление насосом скважины
• 
  Оборудование для эксплуатации скважин