Очистка ствола скважины
Недостаточная очистка ствола скважины
⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 12Следующая ⇒
Если осколки породы не будут удаляться достаточно эффективно, то они будут оседать вокруг колонны, обычно в области КНБК, заваливая трубы и зажимая колонну до возникновения прихвата. Проблема усугубляется наличием утолщенных участков ствола, где затрубные скорости уменьшены. Осколки накапливаются и оседают в скважине.
Осколки соскребаются стабилизаторами и долотом при движении КНБК в верх. Они накапливаются на поверхностях стабилизаторов и долота как видно из рисунка ниже. Затяжка будет увеличиваться до тех пор, пока количество осколков не окажется достаточным для возникновения прихвата КНБК.
Скважины с высоким углом бурения являются более трудными для очистки, чем вертикальные из-за выпадения твердых частиц на нижнюю стенку ствола. В вертикальных скважинах, при условии высокой скорости циркуляции, очистка ствола не вызывает проблем. В наклонных скважинах с углом более 30 град., осколкам породы, чтобы упасть на нижнюю стенку забоя, нужно пройти короткую дистанцию. Образуется подстилка из осколков, которую не так - то легко удалить. Во время подъема колонны, эти осколки соскребаются верхними поверхностями стабилизаторов и долота, где, накапливаясь, могут образовать пробку и заклинить колонну.
На диаграмме внизу показаны различные скорости в затрубном пространстве, необходимые для очистки стволов с увеличивающимся наклоном. Реальные скорости в затрубном пространстве, необходимые для очистки, зависят от свойств бурового раствора и размеров частиц.
В скважинах с наклоном стволов в пределах 50 - 60 град, подушка из осколков стремится сползти вниз при остановке прокачки и это приводит к серьезным проблемам с их очисткой.
При углах наклона больше 60 град., подушка из осколков остается неподвижной при остановке насосов.
Крутящий момент и давление прокачки часто возрастают одновременно из-за недостаточной очистки забоя. При прокачке жидкости в течение длительного времени. осколки поднимаются выше КНБК и при возобновлении бурения давление и крутящий момент нормализуются. Если каждый раз момент и давление изменяются таким образом, то это прямо указывает на недостаточную очистку скважины.
ОСКОЛКИ ПОРОДЫ ВОКРУГ КНБК УВЕЛИЧИВАЮТ ЗАТЯЖКУ.
Рисунок 7-16
КАРТИНА ПОТОКА ЧАСТИЦ В НАКЛОННЫХ СТВОЛАХ (из ВР исследований)
Рисунок 7-17
Причины для беспокойства
· Недостаточное количество осколков на виброситах. Может пройти долгое время, в течение которого на виброситах будет мало осколков бурения до наступления “обвального “ роста затяжки и крутящего момента.
· Чрезмерная затяжка при выполнении соединений и спускоподъемных операциях.
· Уменьшение затяжки при прокачивании.
· Беспорядочно меняющийся и возрастающий момент при бурении.
· Увеличение давления на выходе насосов и пиков флуктуации давления, поскольку ствол оказывается моментально перекрытым.
· Давление оказывается на много выше чем предсказывается гидравлической программой. (при условии, что результаты вычислений программы ранее были сравнимыми с действительными параметрами скважины).
· Стабилизаторы и долото завалены осколками породы.
· Уменьшение отношения вес/момент в конце бурения и некоторая нормализация отношения вес/момент после наворота следующей трубы.
· Высокая скорость проходки / большой диаметр ствола.
· Большой размер затрубного пространства в сочетании с низкой скоростью потока.
· Наличие размыва в открытой скважине (действительная задержка больше вычисленной).
Идентификация прихвата
· Быстрый прихват после окончания прокачки.
· Отсутствие циркуляции.
Превентивные действия
1. Планирование :
а) На участках с большим диаметром, скорости циркуляции являются наиболее важными и их необходимо поддерживать настолько большими, насколько это возможно. Если давление насосов является ограничивающим фактором, то необходимо рассмотреть вопрос по использованию бурильных труб с большим внутренним диаметром, большими размерами сопел на долоте и уменьшении веса бурильных труб для уменьшения потерь на трение.
b) Изучите текущие параметры скважины на предмет обнаружения уширений в стволе и включите их в вычисления минимальной скорости потока.
с) Углы наклона стволов в пределах 50 - 60 град. являются наиболее трудными для очистки. Подушка из осколков пробуренной породы стремится соскользнуть вниз и может накапливаться, образовывая “завалы” в стволе. Это необходимо учитывать при планировании скважин с такими наклонами.
d) Необходимо создавать условия для турбулентного движения потока бурового раствора в затрубном пространстве, чтобы разрушать “подушку “ из отложений на нижней стенке ствола. Для этого очень часто требуется снижать вязкость бурового раствора.
е) Необходимо включать в планы регулярную очистку ствола вайпером.
f) Верхний привод необходимо использовать для разрушения подушки из отложений.
Уширение скважины от забоя к устью и поддержание циркуляции должны выполняться при спускоподъемных операциях для разрушения подушки из отложений и очистки ствола.
2. Мероприятия на буровой :
а) Поддерживайте циркуляцию и промывайте скважину до удаления всех твердых частиц перед подъемом колонны. После подъема долота с забоя поддерживайте циркуляцию, если на вибраситах будут появляться осколки. Во время прокачки поворачивайте и расхаживайте колонну. Это приведет к подъему частиц с подушки и предотвратит прихват.
b) Ни в коем случае не понижайте скорость потока ниже минимально необходимой для очистки скважины.
с) Для скважин с большими углами наклона увеличение вязкости и резкое увеличение давления не улучшает условия очистки. Если подушка из отложений уже образовалась, то очистку скважины улучшит резкое снижение вязкости раствора, приводящее к повышению турбулентности потока. Эти действия должны следовать после эффективного “взбалтывания” подушки трубой и поднятия частиц с поверхности подушки.
d) Сводите к минимуму увеличение расчетного диаметра ствола, где затрубные скорости уменьшаются и увеличивается вероятность образования отложений осколков бурения.
Если пробурен слишком большой зумпф для обсаживания какого-либо участка, то это приведет к серьезным проблемам очистки ствола в последующих секциях скважины, т.к. этим самым создаются условия для резкого снижения затрубных скоростей и ламиниризации потока в этой области.
К нежелательным явлениям, вызывающим увеличение расчетного диаметра ствола относятся :
· Чрезмерно высокие скорости потока и струи из насадок. (Размывание). Однако, они могут потребоваться для очистки скважины.
· Недостаточный вес бурового раствора (Обвалы)
· Неправильный состав раствора. (растворимые формации)
е) Не превышайте скорость проходки при которой могут быть удалены осколки.
f) Постоянно наблюдайте за виброситами и убеждайтесь в эффективности очистки суважины
g) Убеждайтесь в том, что объем удаляемых осколков породы находится в соответствии со скоростью проходки. Вибрасита дают раннюю информацию о возникновении проблем с очисткой ствола.
h) При бурении наклонных скважин без вращения колонны, подушка из осколков, по- видимому, не может быть разрушена. Если есть возможность, то вращайте колонну перед ее подъемом.
i) При промывке скважины - расхаживайте и вращайте колонну для “ взбаламучивания “ подушки.
j) При бурении постоянно будьте готовы к промывке.
k) Для скважин с низкими (< 45 град) углами наклона поддерживайте точку текучести бурового раствора на высоком уровне.
l) Регулярно чистите ствол вайпером в скважинах с высоким углом наклона, разрушая подушку из осколков. Постоянно будьте готовы к остановке бурения и промывке ствола при увеличении затяжки.
Химически активные формации
Некоторые породы с высоким содержанием глины впитывают воду и вспучиваются. Вспучивание изменяется от высокореактивных “гумбо” до сланцев, которые гидратированы очень слабо. При бурении с растворами на водяной основе, сланцы впитывают воду, которая вызывает их разбухание и ослабляет цементирующую основу. Куски сланца осыпаются или обрушиваются со стенок ствола. Гидратированный сланец склонен к накоплению вокруг колонны в достаточном количестве и, заполняя все затрубное пространство, вызывает ее прихват.
На рисунке ниже приводится иллюстрация проникновения воды в сланец, вызывающая его набухание и осыпание.
Настораживающие признаки
· Большие куски темной, вязкой глины (гидратированный сланец, “гумбо”) выходят из скважины.
· Значительное увеличение затяжки после выполнения соединений (особенно в отсутствии циркуляции)
· КНБК облеплена гумбо (обнаруживается при подъеме)
· Из - за уменьшения диаметра ствола, поток ослабевает.
· Куски породы очень мягкие, растворимые в воде.
· При спускоподъемных операциях увеличивается сопротивление движению.
· Увеличивается давление на выходе насосов и пики пульсации давления.
· Увеличивается содержание твердой фазы в буровой жидкости.
· По мере вспучивании стенок ствола - увеличивается крутящий момент.
· В первое время после проникновения в такого рода формацию, проблем не возникает. Может пройти один день, прежде чем начнут развиваться процессы набухания и вспучивания.
· По мере уменьшения веса на долоте, скорость проходки уменьшается.
· Увеличивается вес бурового раствора из-за поступления в него утяжеляющих элементов из формации.
· Ситуация ухудшается со временем. Затяжка при спускоподъемных операциях становится больше чем при выполнении соединений.
· Трудность усугубляется уровнями ингибиторов в растворе. (Сообщите об этом инженеру по растворам).
Рекомендуемые страницы:
lektsia.com
Очистка - ствол - скважина
Очистка - ствол - скважина
Cтраница 1
Очистка ствола скважины от песчаных пробок желонками очень длительная и малоэффективная операция: за каждый рейс желонки на поверхность извлекается очень мало песка. Кроме того, при этом изнашивается канат, портится эксплуатационная колонна в результате трения о нее каната. Поэтому такой метод рекомендуется только в неглубоких скважинах при небольшой мощности пробок. Предпочтительнее удалять песчаную пробку из скважины промывкой. Этот способ ликвидации песчаных пробок в скважинах при помощи промывки их водой или нефтью заключается в следующем. [1]
Для очистка ствола скважины от осадков твердых тел при бурении шарошечными, лопастными и колонковыми долотами, при ликвидации аварий с породоразрушающими инструментами необходимо использовать забойные шламометаллоуловители конструкции ВНИИБТ ( ШМУ), принцип действия которых основан на способности создавать высокие скорости, необходимые для подъема частиц, и резко их уменьшать в зоне улавливания частиц. [2]
Процесс очистки ствола скважины может быть представлен следующим образом: долото первоначально, на забое раскалывает сравнительно большие куски породы, которые не могут быть вынесены на поверхность, затем их перемалывают. После достижения определенного размера часть частиц промывочным раствором выносится на поверхность, а другая часть накапливается на забое скважины и подвергается дальнейшему перемалыванию. [3]
Эффективность очистки ствола скважины зависит от большого количества факторов, но основными принято считать скорость восходящего потока, размер и форму частиц шлама, плотность горных пород, геометрию гидравлического канала и характер течения потока. [4]
Процесс очистки ствола скважины газообразными агентами характеризуется следующими особенностями. При использовании сжатого воздуха ( газа) и аэрированной жидкости ствол очищают только от разбуренной породы, после того как шлам из призабойной зоны начнет поступать в кольцевое пространство скважины. При использовании тумана и пен ствол очищают от шлама, воды, нефти и газа. [5]
Проблема очистки ствола скважины, как известно, является одной из наиболее важных при бурении скважин и зачастую определяет успех проводки их в целом. Характерно, что в последнее годы этой проблеме уделяется все больше внимания в связи с ростом глубин скважин, когда объем роторного бурения возрастает. Следует сказать, что процесс промывки скважин, особенно при роторном бурении, настолько сложен, что решить аналитически все вопросы, возникающие при этом, с достаточной степенью точности трудно. [6]
На очистку ствола скважины от смеси было затрачено 12 см3 глинистого раствора Т30 сек. Малый расход смеси объясняется тем, что в данном случае переводник на конце колонны выполнял роль пакера. Поглощение было ликвидировано, и скважина с полным выходом промывочной жидкости, доведена до проектной глубины. [7]
При очистке ствола скважины от пробки обычно удается разрыхлять ( разбить) ее пикой, сверлами, пикообразными долотами или фрезером, а затем извлечь ее пауками и иногда ло-вильными клещами. [8]
От степени очистки ствола скважины зависит качество разобщения пластов. Наличие в стволе зон, где скапливается буровой шлам, ведет к образованию в этих местах каналов, вдоль которых возможны в дальнейшем затрубные перетоки. [9]
По мере очистки ствола скважины от пробки колонну промывочных труб наращивают. [11]
На качество очистки ствола скважины от шлама большое влияние оказывают вязкость, прочность геля, режим промывки, скорость движения раствора по затрубному пространству и его плотность. Как правило, с увеличением плотности раствора и скорости его потока в затрубном пространстве повышается качество очистки скважины во всех типах скважин. Однако в сильно искривленных скважинах вязкость, прочность геля и режим промывки имеют особое значение. Другая причина состоит в том, что сильно искривленные скважины состоят из ряда интервалов различной направленности - от горизонтальных до вертикальных. [12]
От степени очистки ствола скважины зависит качество разобщения пластов. Наличие в стволе зон, где скапливается буровой шлам, ведет к образованию в этих местах каналов, вдоль которых возможны в дальнейшем затрубные перетоки.
www.ngpedia.ru
Сервис по анализу очистки и стабильности ствола скважины (Clear)
Описание сервиса
Сервис CLEAR разработан компанией Geoservices для автоматизированного подсчета объема шлама на выходе из скважины с целью оценки и мониторинга очистки и стабильности ствола скважины.
- Опыт применения сервиса 10 лет
- Количество проектов — более 15
- Заказчики: Chevron, ENI, Shell, Statoil, Total
Применение оборудования CLEAR и новейшей системы сбора и анализа информации GN4, разработанных Geoservices, позволяют в реальном времени получать и анализировать фактические данные о количестве шлама поступающего из скважины на вибросита.
Применение
- Непрерывный мониторинг объема выбуренного и обвального шлама
- Оценка качества очистки и стабильности ствола скважины в реальном времени
- Оптимизация буровых параметров и коррекция параметров бурового раствора
- Минимизация риска осложнений связанных с плохой очисткой ствола скважины
- Минимизация износа буровой колонны
- Минимизация циркуляционного времени при проработках
- Дополнительный инструмент для безопасного строителства скважины
Особенности
- Оборудование CLEAR устанавливается перед каждым виброситом
- 4х точечное измерение веса на каждой шламовзвешивающей лопасти
- Оборудование способно работать в экстремальных климатических условиях (от -20 до +60 °С)
- Точность измерения датчика веса 0,1%
- Оборудование сертифицировано для работе в опасной зоне 1 (ATEX, UL, ULC, CE)
- Сервис рекомендован при бурении скважин с горизонтальным окончанием и скважин с большим отходом
- Интеграция с оборудованием MI-SWACO
Принцип работы сервиса CLEAR
Шламовзвешивающие лопасти оборудования шламовзвешивающей машины CFM устанавливаются непосредственно перед каждым виброситом. Шлам попадает на шламовзвешивающие лопасти, на которых шлам накапливается. Пневмоуправляемое устройство, приводимое в действие от системы сжатого воздуха на буровой, которое работает согласно цикла в 30 секунд. По истечению заданного интервала времени лоток переворачивается, очищается от взвешенного шлама и возвращается в исходное положение. Время очистки лопасти составляет 5 секунд. Во время очистки система GN4 считает вес шлама исходя из среднего измеряемого веса.
Объем бурового раствора, обволакивающего шлам, влияет на правильность расчета сухого объема выбуренной породы, поэтому используется фактор поправки (EDCR Эквивалентный коэффициент сухого шлама). Вес сырого бурового шлама пересчитывается в эквивалентный объем сухого шлама, который используется для сравнения с теоретическим объемом выбуренного шлама. Для предоставления сервиса используются так же и другие измерения на буровой (момент, обороты буровой колонны в минуту, давление в затрубе, вес на крюке, расход бурового раствора, удельная плотность раствора, удельная плотность смеси раствора и шлама), геологическое описание шлама, которые поступают и обрабатываются системой сбора информации GN4.
В режиме реального времени по времени и по глубине доступны следующие параметры:
- Измеренный суммарный вес мокрого шлама
- Измеренный суммарный вес сухого шлама
- Измеренный суммарный объем сухого шлама
- Теоретический суммарный объем сухого шлама
- Измеренная скорость выхода сухого шлама
- Теоретическая скорость выхода сухого шлама на основе скорости проходки
- Недостаточное или избыточное количество объема
- Процент выноса шлама
- КаСоотношение фактического и расчетного объема выбуренной породы
- Описание и фотографирование обвального шлама
- Графики эффективности очистки ствола скважины
- Данные по очистке ствола скважины могут быть объединены на каротажной диаграмме с другими данными для анализа качества ствола скважины (крутильные колебания, момент, нагрузка, скорость проходки)
- Требуемые параметры могут выводиться на внешние мониторы на буровой
- Данные могут быть переданы в офис заказчика через интернет или по протоколу WITS
Опыт применения сервиса CLEAR
Сравнение результатов
| Буровая / Секция | КПД на скважинах с применением CLEAR (час / 100 фут) | КПД на скважинах без использования сервиса CLEAR (час / 100 фут) |
|---|---|---|
| A / 8 ½ | 3.1 | 3.6 |
| B / 8 ½ | 3.9 | 4.7 |
| B / 6 ⅛ | 5.2 | 6.8 |
| C / 8 ½ | 3.7 | 4.5 |
Таблица №1 КПД на скважинах
| Буровая A | Буровая B | Буровая C | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Без CLEAR | CLEAR | Без CLEAR | CLEAR | Без CLEAR | CLEAR | |
| Прихваты | Да | Нет | Да | Нет | Да | Нет |
| Максимальный интервал, пробуренный без проработки |
2000 фут | > 4300 фут | 2000 фут | > 4500 фут | 2500 фут | > 6300 фут |
| Затяжки / Посадки во время СПО | Да | Нет | Да | Нет | Да | Нет |
Таблица № 2 Снижение аварийности
Персонал
- Два инженера на буровой для предоставления сервиса CLEAR (Мониторинг скважины, обслуживание оборудования)
- Персонал проходит обучение по специальной программе Геосервисез:
- Курс подготовки по ГТИ (Mud Logging Course)
- Курс подготовки инженеров ГТИ (Data Analyst Course)
- Курс по работе с системой GN4 (Acquisition Course GNx)
- Курс по сервису CLEAR
- Курс по предотвращению ГНВП
Примеры установки
Системные требования
- Система сбора данных GN4 компании Geoservices.
- Установка оборудования CLEAR (9–12 недель)
Примечания
- Отдельный специалист технической поддержки для контроля проектирования, монтажа и ввода в эксплуатацию.
- Возможность автономной работы.
- Расходы по установке рассчитываются индивидуально в каждом случае.
www.slb.ru
Способ очистки ствола скважины
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к организации очистки ствола скважины при бурении ее горизонтальных участков. Способ очистки ствола скважины включает вынос выбуренной породы промывочной жидкостью по затрубному пространству. Создают в затрубном пространстве на интервале горизонтального участка скважины в процессе бурения радиальное движение потока промывочной жидкости для обеспечения выноса частиц шлама в верхнюю часть радиального сечения затрубного пространства соответствующего движению основной части потока промывочной жидкости. Повышается эффективность бурения скважин за счет более полной очистки ее ствола. 2 ил.
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к организации очистки ствола скважины при бурении горизонтальных скважин.
Основной причиной снижения качества очистки ствола скважины от выбуренной породы (шлама) при бурении ее горизонтальных участков является интенсивное осаждение частиц шлама под действием сил гравитации и, как следствие, перераспределение потока промывочной жидкости в затрубном пространстве в верхнюю часть его сечения. Известен способ промывки скважин путем снижения динамического давления на забой за счет отвода части потока промывочной жидкости в затрубное пространство после забойного двигателя [1]. Недостатком способа является ограниченный забойной зоной интервал очистки ствола скважины и значительные энергетические затраты. Известен также способ, позволяющий повысить качество очистки ствола скважины от выбуренной породы путем периодического прокачивания по каналу движения промывочной жидкости "пачек" утяжеленного бурового раствора, обеспечивающего образование взвеси из частиц шлама [2]. Недостатком известного способа является периодичность очистки ствола скважины, использование дорогостоящих компонентов бурового раствора, а также кольматация стенок скважины при разбуривании продуктивных горизонтов. Целью изобретения является повышение качества очистки ствола скважины от выбуренной породы при проходке ее горизонтальных участков. Техническое решение достигается тем, что в затрубном пространстве на горизонтальном участке скважины в процессе бурения создают радиальное движение потока промывочной жидкости, препятствующего оседанию частиц шлама и способствующего выносу их в верхнюю часть сечения затрубного пространства, т.е. в зону движения большей части потока промывочной жидкости. На фиг. 1 показан общий вид устройства, реализующий способ очистки ствола скважины, на фиг. 2 - разрез А-А. Устройство, встраиваемое в колонну бурильных труб, содержит эксцентрик 2, расположенный по оси корпуса 1 и соединенный с гидротурбиной 3. Способ осуществляется следующим образом. В бурильную колонну подают буровой раствор, который приводит во вращение гидравлическую турбину 3, вращающую жестко закрепленный с ней эксцентрик 2, расположенный вдоль корпуса 1 устройства, установленного в компановку бурильного инструмента в интервале, соответствующем горизонтальному участку проводки скважины. Поперечные колебания бурильной колонны, обусловленные вращением эксцентрика 2, создают в затрубном пространстве радиальное движение потока промывочной жидкости, препятствующего оседанию частиц шлама и способствующего их выносу в верхнюю часть сечения затрубного пространства, т.е. в зону движения основной части потока промывочной жидкости, обеспечивая более эффективную очистку ствола скважины по сравнению с известными способами, что позволяет повысить механическую и рейсовую скорости бурения и предотвратить осложнения, связанные с прихватом бурильного инструмента. Источники информации 1. Авт.свид. SU N 1484904, 1989. 2. Патент SU N 5715896, 1998.Формула изобретения
Способ очистки ствола скважины от выбуренной породы, включающий вынос ее промывочной жидкостью по затрубному пространству, отличающийся тем, что в затрубном пространстве на интервале горизонтального участка ствола скважины в процессе бурения создают радиальное движение потока промывочной жидкости для обеспечения выноса частиц шлама в верхнюю часть радиального сечения затрубного пространства, соответствующего движению основной части потока промывочной жидкости.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2findpatent.ru
Капитальный ремонт скважин. Технология ремонтных работ. КР-3-3. Очистка забоя ствола скважины от металлических предметов
Капитальный ремонт скважин. Технология ремонтных работ. КР-3-3. Очистка забоя ствола скважины от металлических предметов
Цель. Извлечение оборудования из скважины после аварий, допущенных в процессе эксплуатации.
Задачи: извлечение оборудования из скважин; очистка забоя и ствола скважины от металлических предметов.
Подготовительные работы при устранении аварий, допущенных в процессе
эксплуатации скважин.
Составляют план ликвидации аварии. В плане предусматривают меры, предупреждающие возникновение проявлений и открытых фонтанов, а также меры по охране недр и окружающей среды. Доставляют на скважину, в зависимости от вида аварии, комплекты ловильных инструментов, печатей, специальных долот, фрезеров и т.п. При спуске ловильного инструмента все соединения бурильных труб должны закрепляться машинными или автоматическими ключами.
При расхаживании прихваченных НКТ нагрузки на трубы и подъемное оборудование не должны превышать допустимый предел прочности. Работы производят по специальному плану. Работы по освобождению прихваченного инструмента с применением взрывных устройств (торпеды, детонирующие шнуры и т.п.) проводят по специальному плану, согласованному с геофизическим предприятием.
При установке ванн (нефтяной, кислотной, щелочной, водяной) гидростатическое давление столба жидкости в скважине, включая жидкость ванны, не должно превышать пластовое давление. Извлечение оборванных НКТ из скважины производят при последовательном выполнении следующих операций: спускают свинцовую печать и определяют состояние оборванного конца трубы; в зависимости от характера оборванного участка (разрыв, смятие, вогнутость краев и т.п.) спускают ловильный инструмент соответствующей конструкции для выправления конца трубы.
Извлечение прихваченных цементом труб производят в следующей последовательности. Отворачивают и поднимают свободные от цемента трубы. Обуривают зацементированные трубы трубным или кольцевым фрезером. Длина фрезера с направлением должна быть не менее 10 м. Вырезание бурильных труб и НКТ диаметром 73 мм производят при помощи наружных труборезов. НКТ диаметром 89 и 115 мм вырезают внутренними труборезами, а обсадные трубы — внутренними труборезами с выдвижными резцами гидравлического действия. Извлечение из скважины отдельных предметов осуществляют после предварительного обследования свинцовыми печатями характера и места их нахождения. В качестве ловильного инструмента применяют труболовки, колокола, метчики, овершот, магнитные фрезеры, фрезеры-пауки. Ловильные работы производят с промывкой. Извлекаемые предметы предварительно фрезеруют. В случае если предмет не удается извлечь из скважины, его фрезеруют или дробят на мелкие куски, захватывают ловильными инструментами и поднимают из скважины. Извлекают из скважины канат, кабель и проволоку при помощи удочки, крючка и т.п.
Спускаемые в скважину ловильные инструменты должны иметь ограничители, диаметр которых не должен превышать диаметра шаблона для размера обсадной колонны.
В начале, с помощью печати, определяют глубину нахождения посторонних предметов в скважине, для чего используют паук, ерш, сверла различных видов, пикообразные долота, магнитные, забойные и торцовые фрезеры.
Металлические предметы извлекают пауками или магнитными фрезерами, неметаллические (куски дерева, кирпича, бетона и т.п.) - дробят пикообразными долотами, фрезерами, сверлами с одновременной промывкой скважины. Раздробленные частицы восходящим потоком выносится на поверхность.
Если ствол забит плотной металлической пробкой или же она образовалась в процессе чистки скважины, то в таких случаях экс.колонну извлекают с расчетом поднять обсадные трубы, забитые посторонними предметами и очистить от них ствол. Это возможно при двух-трехколонной конструкции скважины.
Различные мелкие предметы (кувалды, цепи от ключей, сухари, плашки и т.п.) извлекают магнитным фрезером или фрезером-пауком. Магнитный фрезер спускают в бурильных трубах. С промывкой и медленным вращением инструмент доводят до забоя.
Металлические предметы, омываясь струей жидкости, заходят внутрь фрезера и притягиваются магнитом. Фрезер вращают на забое в течение 5 - 10 мин, после чего прекращают промывку скважины и поднимают его. Если не удается захватить отдельные предметы, их проталкивают до забоя, офрезеровывают или дробят на мелкие куски, а затем захватывают различными инструментами. При наличии в скважине кармана (зумпфа) достаточной глубины и невозможности извлечь отдельные предметы, их проталкивают в зумпф и оставляют на забое.
Подготовительные работы при устранении аварий, допущенных в процессе
эксплуатации скважин
Составляют план ликвидации аварии. В плане предусматривают меры, предупреждающие возникновение проявлений и открытых фонтанов, а также меры по охране недр и окружающей среды. Доставляют на скважину, в зависимости от вида аварии, комплекты ловильных инструментов, печатей, специальных долот, фрезеров и т.п.
При спуске ловильного инструмента все соединения бурильных труб должны закрепляться машинными или автоматическими ключами. Извлечение из скважины отдельных предметов осуществляют после предварительного обследования свинцовыми печатями характера и места их нахождения. В качестве ловильного инструмента применяют труболовки, колокола, метчики, овершот, магнитные фрезеры, фрезеры-пауки. Ловильные работы производят с промывкой. Извлекаемые предметы предварительно фрезеруют. В случае если предмет не удается извлечь из скважины, его фрезеруют или дробят на мелкие куски, захватывают ловильными инструментами и поднимают из скважины. Извлекают из скважины канат, кабель и проволоку при помощи удочки, крючка и т.п. Спускаемые в скважину ловильные инструменты должны иметь ограничители, диаметр которых не должен превышать диаметра шаблона для размера обсадной колонны.
Вывод
При выполнении ловильных работ при помощи специальных инструментов, производится очистка скважин от металлических предметов
multiurok.ru
