Проработка скважины это

Проработка - скважина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Проработка - скважина

Cтраница 1

Проработка скважины шарошечным долотом для удаления глинистой корки может дать некоторый эффект только при промывке водой. Значительно больший эффект должна дать проработка скважины специальными приспособлениями типа расширителей в сочетании с интенсивной промывкой водой, в которую добавляют небольшое количество соляной или грязевой кислоты.  [1]

Проработка скважин производится, как правило, в тех случаях, когда аппаратура не проходит до необходимых интервалов. Вопрос специальной проработки интервалов отбора керна сверлящими керноотборниками пока не решен.  [2]

Проработка скважины - операция по восстановлению диаметра скважины, производимая перед спуском обсадных колонн, перед скважинными исследованиями и при ликвидации осложнений. В некоторых случаях проработка скважины производится перед спуском породоразрушающего инструмента.  [3]

Проработку скважины следует производить при непрерывной и равномерной подаче долота с механической скоростью, не превышающей 40 м / ч, и режимом промывки, обеспечивающим такую же скорость восходящего потока бурового раствора, что и при бурении данного интервала.  [4]

При проработке скважины забойными двигателями необходимо периодически вращать бурильную колонну ротором, чтобы избежать прихвата. В процессе проработки следует контролировать качество бурового раствора.  [5]

При проработке скважины забойными - двигателями необходимо периодически вращать бурильную колонну ротором во избежание ее прихвата.  [6]

Потеря ствола при проработке скважины во многом была обусловлена осложнением ствола из-за длительного прекращения циркуляции промывочного раствора в связи с проведением ловиль-ных работ.  [7]

Окончательный выбор КНБК для проработки скважины производят с учетом проходимости ее в скважину. Процесс этот широко освещен в учебной литературе ( М. П. Гулизаде и др.), и поэтому в настоящей работе мы не рассматриваем.  [8]

К подготовительным работам относятся проработка скважины и ее шаблонирование, промывка от выбуренной породы и песка, 1 оснащение поверхности буровой и устья, осмотр грузоподъемного оборудования, укладка труб на стеллажи параллельно приемным мосткам, изготовление центраторов, бетонных пробок в нижней части ставов, завоз материалов для обработки глинистого раствора и тампонирования межтрубного пространства, выполнение контрольного измерения глубины, демонтаж РТБ. На вышке подвешивают два ролика - один для сварочного автомата на свободной стороне справа от свеч бурильных труб или слева от ротора на высоте 35 - 36 м ( для 53-метровых вышек) и 24 м ( для 42; 42 8-метровых вышек), второй для центратора на кронблочной площадке с той же стороны.  [9]

Бурение, промывки и проработки скважин в интервале ожидаемых газопроявлений следует проводить при максимально возможной подаче насосов.  [10]

Этот режим может применяться для проработки скважины, аварийного подъема инструмента при отказе главного привода, для подъема или опускания вышки при монтаже буровой.  [11]

Наибольший размах колебаний отмечается при проработке скважин.  [13]

Такой режим работы целесообразен при проработке скважин.  [14]

Этот режим может применяться при проработке скважин и при ручном управлении скоростью перемещения бурильной колонны.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Способ проработки ствола скважины

Со(ее Соеетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.09.78 (21) 2660700/22-03 с присоединением заявки № (51) М. Кл

Е 21В 7/00 (53) УДК 622.24 (088.8) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 30.01.80 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. М. Александров и В. В. Еременко (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам (54) СПОСОБ ПРОРАБОТКИ СТВОЛА СКВАЖИНЫ

Государстеенный комитет

23 Приоритет

Изобретение относится к области геологоразведочной, нефтяной и газовой промышленности, в частности к технологическим процессам бурения скважин и подготовки их к креплению обсадными колоннами.

Известен способ проработки ствола скважины, включающий спуск породоразрушающего элемента — долота или расширителя — на утяжеленных бурильных трубах 10 и вращение породоразрушающего элемента для воздействия на стенки скважины (1).

Недостаток способа заключается в том, что прижимающие нагрузки, создаваемые массой утяжеленных бурильных труб, не- 15 достаточны для эффективного внедрения породор азруш ающего элемента.

Известен способ проработки ствола скважины, включающий спуск расширителя на бурильной колонне ниже прорабатываемого интервала, вращение колонны ротором с устья скважины и осевое нагруженпе расширителя расположенным ниже его участком бурильной колонны при движении в направлении к устью скважины с одновременной подачей промывочной жидкости (21.

Недостаток такого способа заключается в том, что когда прорабатываемый участок сложен твердыми и крепкими породами, а расстояние от него до забоя скважины не- 30

Н И-Е 7I2487 достаточно для размещения тяжелого низа бурильной колонны необходимой массы прижпмающпе нагрузки, действующие на расширитель, недостаточны для эффективного внедрения породоразрушающего элемента в горную породу. Процесс проработки ствола скважины в этих условиях протекает недостаточно эффек !III!o и требует значительных затрат времени. Вместе с тем, размещенные ниже расширителя бурилhHûå трубы, вращающиеся и движущиеся вдоль осп скважппы, интенсивно изнашиваются и в случае заклинивания плп уменьшения частоты вращения расширителя могут отвернуться в резьбовом соединении и привести и труднолпквпдпруемой аварии.

Целью изобретения является повышение эффектпгностп I! надежности процесса проработки, а также уменьшение износа бурильной колонны.

Указанная цель достигается тем, что вращение колонны на участке. расположенном ниже расширителя, исключают, например, с помощью цилиндрического шарнира или вертлюга.

Hpop36oTK," c1IIo,".а скважины

I ;I;IIoT следующим образом.

Перед спуском в скважину бурильный инструмент компануют над ротором обыч712487

Составитель В. Родина

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Орлова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2660/6 Изд. Кз 102 Тираж 626 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ным образом, устанавливая в нижней его части долото или направляющую башмачную пробку, затем 10 — 15 м УБТ, центратор, стабилизатор или калибратор различной конструкции, далее опять УБТ, так 5 чтобы общая длина компановки не была больше расстояния от забоя скважины до начала прорабатываемого интервала ствола скважины. Над этой компановкой устанавливают цилиндрический герметичный 10 шарнир или вертлюг, затем расширитель и далее обычные бурильные трубы, собранные в свечи.

Бурильный инструмент, собранный в указанной последовательности, спускают в 15 скважину так, чтобы расширитель оказался ниже прорабатываемого интервала ствола скважины. В этом положении восстанавливают циркуляцию бурового раствора, приводят расширитель во вращение (с помощью забойного двигателя или ротором через колонну бурильных труб) и поднимают его вверх на первой или второй скорости лебедки. При этом, кроме расширителя, вращаются только бурильные трубы, расположенные над ним (в случае вращения инструмента роторо;«). Часть бурильной колонны, находящаяся ниже расширителя и цилиндрического шарнира, движется вверх без вращения, поскольку шарнир исключает передачу крутящего момента и тем самым исключает вращение инструмента в этом поперечном сечении. Поскольку силы сопротивления перемещению вдоль оси скважины невращающейся колонны труб больше, чем вращающейся, натяжение участка бурильной колонны, расположенного ниже расширителя, увеличивается, а следовательно, увеличиваются также силы, прижимающие расширитель к стенкам скважины, глубина врезания его в породу, эффективность разрушения последнеи и процесса проработки в целом.

Кроме того, поскольку нижняя часть инструмента не вращается, полностью исклю ается опасность отворота ее от верхней части, надежность процесса проработки ствола скважины повышается, а износ бурильной колонны на участке, расположенном ниже расширителя, будет существенно меньше.

Формула изобретения

Способ проработки ствола скважины, включающий спуск расширителя на бурильной колонне ниже прорабатываемого интервала, вращение колонны ротором с устья скважины и осевое нагружение расширителя расположенным ниже его участком бурильной колонны при движении в направлении к устью скважины с одновременной подачей промывочной жидкости, отличаю щи йся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности процесса проработки, а также уменьшения износа бурильной колонны, вращение колонны на участке, расположенном ниже расширителя, исключают, например, с помощью цилиндрического шарнира или вертлюга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Беляев В. М. Компановки нижней части бурильной колонны. М., ВНИИОЭНГ, 1972, с. 22 — 71, 2. Авторское свидетельство СССР

Кю 595475, кл. Е 21В 7/00, 1976 (прототип).

findpatent.ru

Проработка ствола скважины

В общее время на проработку ствола скважины должно входить время на:

1. подготовительные работы перед спуском инструмента для проработки (§2) - 6 мин,

2. навертывание проверочного долота (§7, п. «г») -7 мин,

3. спуск бурильных свечей на конечную глубину проработки, поскольку проработка ведется свечами через одиночку.

Количество спускаемых свечей для турбинного бурения определяется по приложению 10:

Для проработки под кондуктор на глубину 500 м - 18 свечей минус (свеча УБТ).

Для эксплуатационной колонны на глубину 2600 м - 102 свечи (103 свечи минус 1 свеча УБТ).

Нормативное время на спуск инструмента определяется по нормам времени (§ 62), а на вывод УБТ из-за пальца и спуск в скважину - в соответствии с § 24.

Для направления и кондуктора нормы времени на спуск1 свечи - 1,7 мин (см, расчет на СПО), а на вывод УБТ из-за пальца и спуск в скважину - 5 мин.

Общее время на спуск бурильных труб и УБТ составит:

Для кондуктора:

1,7*18=30,6 (бурильные трубы)

5 * 1 = 5,0 (УБТ)

Итого 35,6 мин

Для эксплуатационной колонны при оснастке 4х5 норма штучного времени на спуск в интервале 0-2600 м. - 1,8 мин.

Общее время на спуск в интервале 0-2600 м.

1,8 мин *102=183,6 мин.

Вывод УБТ из-за пальца и спуск в скважину

5 мин * 1 = 5 мин

Итого 188,6 мин,

4. Заключительные работы после спуска инструмента (§ 3) -- 11 мин, в том случае, если долото при спуске очередной свечи не доходит до начала интервала проработки на длину одной трубы («одиночки»).

5. Наворот ведущей трубы на инструмент после каждой опущенной бурильной свечи в интервале проработки (§ 41) - 5 мин.

Число наворотов будет больше количества спускаемых свечей в интервале проработки на единицу в том случае, если не выполняется п. 4.

Количество свечей рассчитывается по приложению 10 и составит:

Для кондуктора - 7 свечей. Работа по п.4 не выполняется, поэтому количество наворотов будет 7+1=8.

Для эксплуатационной колонны 10 свечей (п. 4 выполняется).

Общее нормативное время на навороты ведущей трубы составит:

Для проработки под кондуктор 5 мин * 8 = 40 мин;

Для проработки под эксплуатационную колонну 5мин*10=50мин.