Пескоструйный аппарат из газового баллона своими руками
виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки
Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.
- Основные части аппарата
- Виды конструкций
- Использование газового баллона
- Последовательность сборки оборудования
- Упрощённая конструкция
- Пескоструйная камера
Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.
Основные части аппарата
Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.
- Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
- Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
- Воздуховод.
- Шланг армированный.
- Абразивная фракция.
- Редуктор.
- Пистолет, который будет распылять абразив.
Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:
- сопло;
- смеситель;
- рычаги подачи воздуха и абразива.
Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.
Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.
В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.
А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.
Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.
Виды конструкций
Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:
- напорный;
- инжекторный.
Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.
Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.
Использование газового баллона
Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.
Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.
- Баллон газовый от фреона или пропана.
- Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
- Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
- Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
- Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
- Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
- Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
- Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
- Зажимы и фитинги для шлангов.
- Качественное сопло.
- Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.
Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.
Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.
Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.
Последовательность сборки оборудования
- Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
- Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
- Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
- Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
- Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
- На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
- Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
- Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
- Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
- Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.
Упрощённая конструкция
Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.
Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:
- полиэтиленовая бутылка;
- кран шаровый;
- разъем тройниковый;
- клапан от краскопульта;
- компрессор;
- сопло.
Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.
Сборка аппарата производится следующим образом.
- Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла.
Для этого нужно использовать токарный станок.
- Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
- От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
- Кран располагаем между тройником и бутылкой.
- Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
- Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
- Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.
Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.
Пескоструйная камера
Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.
Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.
С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.
Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.
С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.
С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.
Пескоструй из газового баллона своими руками
Решение о создании этого аппарата пришло само собой, поскольку увлекаюсь самоделками из старых запчастей и расходников от авто-мото техники. Естественно, возникает проблема очистки деталей от краски и ржавчины.
Я попробовал много разных способов очистки деталей. Например, болгаркой с разными щетками и абразивными кругами. Получается хорошо, только ни одной болгаркой не подлезешь к сварному шву.
От друзей услышал про аппарат, который очищает почти все поверхности абразивно-воздушной смесью - пескоструйный аппарат. Нашел в интернете готовый и разочаровался. Ведь самый дешевый стоит от 250 у.с. Однако, немного прочитав про его устройство, решил сделать сам пескоструй в гараже из газового баллона.
Для изготовления пескоструя из газового баллона понадобилось: 3 крана 1/2’, 2 тройника 1/2’, переход с 3/4’ на 1 /2’, 2 сгона 1/2’ на металлопластиковую трубу, 2 штуцера 1/2’, шланг d 18 мм, газовый баллон из-под пропана на 50 л.
Для тех, кого заинтересовали темы самоделки из газового баллона своими руками смотрим здесь и здесь.
Изготовление пескоструйного аппарата: ход работ
Сначала подготовил баллон: спустил газ (!), выкрутил вентиль.
Знакомый сварщик подсказал: чтобы проветрить баллон, можно вставить в него шланг, подключенный к компрессору. Что я и сделал.
После этого отрезал горловину баллона, вварил в него сгон на 50 мм, чтобы легко было засыпать песок. На сгон изготовил пробку с ручкой (фото 1).
Отрезал кольцо у баллона и нарастил трубками, чтобы баллон был устойчив и внизу поместилась система сгонов.
В нижней части баллона вварил сгон 3/4'; прикрутил к нему переходник на 1/2’; а в него шаровый кран; вкрутил тройник 1/2' для смешивания песка (фото 2).
Далее прикрутил остальные краны. Пластиковую трубу пустил на верх баллона, чтобы воздух давил на песок сверху (фото 3).
И на самодельный пистолет, который состоит из шарового крана на 1/2’ и изолятора от свечи зажигания (фото 4, 5), сделал шланг для подачи воздухо-песчаной смеси.
Аппарат готов! Очищает поверхности он очень хорошо. Самоделкой пескоструйным аппарат из газового баллона я доволен.
Где взять материал для пескоструйного аппарата
После сборки пескоструйного аппарата почти у всех возникает вопрос: где же взять абразивную смесь? Конечно, ее можно купить, проблема только, что не везде она есть. Да и стоит совсем не дешево. Чем же можно заменить заводские смеси?
Первый и самый доступный вариант — это кварцевый песок. Он может иметь фракцию от 0,5 до 3 мм, а песчинки должны быть остроугольными. По этой причине не используют речной кварцевый песок, а ищут подходящий в карьерах. Добыв, хорошо высушивают и просеивают через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных частиц.
Второй вариант — обычная пищевая сода. Она замечательно подходит для пескоструйного аппарата, хорошо очищает и шлифует поверхности практически из любого материала. Но расход ее очень большой: потому вариант все же дорогой.
Пескоструйный аппарат своими руками: видео
Пескоструйная обработка Полное руководство
Что такое пескоструйная обработка?
Пескоструйная обработка — это действие, при котором твердые частицы абразивно-струйного материала (например, песка) прижимаются к твердой поверхности, чтобы сгладить ее или придать ей шероховатость, удалить краску или изменить характеристики ее поверхности. Пескоструйный аппарат использует высокое давление для ускорения частиц сухого кремнезема до скорости, достаточной для эрозии металла и других материалов на микроскопическом уровне.
Пескоструйная обработка обычно используется для очистки и подготовки поверхностей, но ее также можно использовать для удаления краски или создания декоративных эффектов на зданиях, вывесках, лодках и т. д.
Процесс пескоструйной обработки
Существует несколько методов и инструментов, которые относятся к пескоструйной очистке:
Прежде всего, это абразивоструйная обработка. Этот метод заключается в подаче потока абразивного материала через сжатый воздух на поверхность для ее сглаживания, придания ей шероховатости или иного изменения.
Одной из наиболее распространенных альтернатив пескоструйной очистке является пескоструйная или струйная очистка стеклянными шариками. В этом методе используется поток очень маленьких стеклянных шариков, приводимых в движение сжатым воздухом. Струя шариков ударяется о поверхность на высокой скорости и очищает ее, удаляя грязь и другие нежелательные материалы. Струйная обработка стеклянными шариками обычно используется для производственных работ, поэтому стеклянные шарики используются повторно.
Применение и применение пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка также используется при подготовке поверхностей перед покраской, например, для удаления старой краски или ржавчины, или для придания шероховатости гладкой поверхности, такой как бетон, чтобы распыление или валики могли наноситься лучше. связь. В этом случае нижнюю часть объекта, где он менее заметен, можно подвергнуть «грубой очистке» крупными абразивными частицами, чтобы получить ключ для новой краски или покрытия.
Пескоструйная обработка часто используется как искусство удаления граффити. Поскольку пескоструйная обработка одновременно удаляет материал и придает поверхности уникальную отделку, таким образом можно получить множество мелких деталей или сложных конструкций, часто за счет использования шаблонов для направления пескоструйной обработки.
Нажмите здесь, чтобы прочитать нашу статью о различных применениях пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка — это процесс очистки, при котором песок или гравий перемещаются на высокой скорости для обработки поверхности. Любая среда, способная изменить поверхность объекта, может быть выброшена сверхзвуковым способом в нее, но песок, круглый и твердый, особенно подходит для быстрой обработки больших площадей.
Вот некоторые другие способы пескоструйной обработки, о которых следует знать:
- Антиквариат
- Инструменты
- Brass
- Automotive
- Marine
- Порошковое покрытие
- Тяжелая оборудование и сельскохозяйственное оборудование
Взрывные методы и практики
Sandblaster некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при использовании этих машин. В любом случае, когда твердые или нестандартные предметы могут улететь из-за высокой скорости этого оборудования, следует надевать адекватную защиту для защиты операторов от ударных ранений. Мягкий головной убор необходим для открытых взрывных работ, когда среда может улететь. В закрытых помещениях следует носить защитные очки и дыхательные маски для защиты глаз и легких от опасных частиц или химических веществ, которые могут соприкасаться с этими участками тела. Открытые (или находящиеся под давлением) линии передачи данных необходимы при использовании абразивно-струйных режущих сред, таких как стекло, для контроля выхода искр или сильного нагрева.
Зона взрывных работ должна иметь ограждающую конструкцию, которую можно использовать для замены израсходованных сред или для удержания опасных материалов в случае взрыва.
Пескоструйная обработка не ограничивается большими площадями в крупных проектах. Вот некоторые области применения пескоструйных аппаратов:
— Удаление ржавчины и коррозии с металла
— Создание шва для краски или других покрытий, наносимых на бетон или дерево
— Удаление плесени
— Очистка повреждений от пожара
- Травление бетонных поверхностей для создания декоративного эффекта
Чтобы узнать больше о применении и использовании пескоструйной обработки, посетите наш блог.
Методы и советы по пескоструйной очистке
Перед началом пескоструйной обработки убедитесь, что среда не течет свободно. Тонкий носитель можно разрыхлить, нагревая его в духовке в течение часа. Мало того, что тепло способствует высвобождению материала из дробеметной мельницы, это приложение также помогает предотвратить засорение сопел и облегчает работу с ним.
Пескоструйное оборудование
Беспыльный пескоструйный аппарат — ваш лучший пескоструйный аппарат. Идеально подходит для удаления краски, очистки ржавых инструментов, восстановления металлических поверхностей и работы с пластиком. Машина обеспечивает оптимальную скорость для вашего процесса пескоструйной обработки.
Пескоструйный аппарат создает мощную струю песка для удаления грязи и разрыхления масла, не оставляя после себя мусора или пыли. Он идеально подходит для очистки больших поверхностей, недоступных для традиционных пескоструйных аппаратов. В целом, этот распылитель краски был разработан, чтобы сделать покраску быстрой, легкой и эффективной. Если вам предстоит большой проект, требующий нанесения нескольких слоев краски всего за один раз, то эта машина идеальна для вас. Кроме того, установка Dustless Blasting проста в использовании, высокоэффективна и обладает высокой мобильностью.
Однако, независимо от того, какие типы проектов вы выполняете, есть некоторые основные компоненты, которые необходимо иметь перед началом взрывных работ.
Вот некоторые из необходимого оборудования для пескоструйной обработки:
- Компрессор, способный подавать достаточное количество воздуха для абразива и сопла, которые вы используете. добавляет абразивы в поток воздуха или воды.
- Доохладитель и влагоотделитель, который охлаждает горячий сжатый воздух и удаляет влагу перед тем, как она попадет в камеру для абразивоструйной обработки (при сухой струйной очистке).
Узнайте, какое еще оборудование для пескоструйной обработки вам понадобится.
Пескоструйные сопла
При использовании пескоструйного сопла важно убедиться, что наконечник вращается с высокой скоростью. Это позволяет материалу выталкиваться из шланга машины на поверхности. Доступно множество различных типов сопел, таких как:
— Прямые (для грубой или интенсивной очистки)
— Конические (для гладкой, глухой или окончательной очистки)
— Алмазные (для высокой производительности и эффективности)
- Рифленые (для низкого давления и бережной очистки мягких материалов, таких как дерево и ткань)
- Усиленные канавки (для тяжелых условий эксплуатации, таких как удаление краски с бетонных стен).
Какой размер струйной насадки мне нужен?
Определите следующую информацию, которая поможет вам выбрать наиболее эффективную форсунку:
- Какой объем воздуха может подавать ваш воздушный компрессор в минуту (CFM)
- Желаемое давление на сопле (PSI), которое вы хотите поддерживать для продуктивной струйной обработки — обычно это 100 PSI
Имейте в виду, что чем мощнее ваша подача сжатого воздуха, тем больше струйный шланг и сопло вы сможете использовать.
Вы можете обратиться к нашей таблице, чтобы решить, какое сопло подходит именно вам.
Дополнительные типы оборудования для пескоструйной обработки
Что касается опций, существует несколько способов пескоструйной обработки. Существует большое разнообразие оборудования, из которого вы можете выбирать. Например:
- Пескоструйные камеры
- Абразивоструйные камеры
- Дробеструйные шкафы
- Струйные установки с сухим льдом
- Машины для дробеструйной обработки
Прицепы "все в одном" - идеальное дополнение к вашему мобильному пескоструйному бизнесу. Вы также получаете резервуар для воды (который позволяет вам распылять воду, если вы не находитесь рядом с источником воды) и воздушный компрессор, пескоструйный бак (сосуд высокого давления), системы осушения и охлаждения воздуха.
Лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки. (5 лучших отзывов)
Пескоструйная или абразивно-струйная обработка, как ее часто называют, является одним из наиболее распространенных применений воздушного компрессора.
Пескоструйная обработка — это процесс использования сжатого воздуха для подачи мелких абразивных материалов, таких как песок, на заготовку для удаления ржавчины, краски, окалины, образовавшейся в результате термической обработки, масляных и жировых пятен и т. д. Мощность сжатого воздуха позволяет для быстрой очистки, сглаживания и придания формы различным поверхностям.
Однако тот факт, что это обычная работа с воздушным компрессором, не означает, что каждый воздушный компрессор одинаково хорошо подходит для выполнения указанной работы. В этой статье я собираюсь посмотреть на воздушные компрессоры с точки зрения того, кто в основном будет заниматься пескоструйной очисткой.
Размер компрессора для пескоструйной обработки
Размер воздушного компрессора для пескоструйной обработки зависит от трех факторов: размера сопла пескоструйного аппарата, CFM (объем воздуха) и PSI (давление воздуха). Для небольшой пескоструйной обработки с использованием сопла № 2 (1/8 дюйма) вам нужен воздушный компрессор, который может обеспечить 20 кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм. Для более крупных работ с соплом № 4 (1/4 дюйма) требуется 80 кубических футов в минуту при 100 фунтов на квадратный дюйм, а для тяжелых работ, где используется сопло № 6 или более, требуется 175 кубических футов в минуту и выше при 90 фунтов на квадратный дюйм.
Обратите внимание, что, как и при окраске распылением, для пескоструйной обработки требуется непрерывная подача воздуха, поэтому емкость резервуара также важна.
Еще один фактор, который многие люди часто упускают из виду, заключается в том, что из-за того, как работает пескоструйная обработка, очень часто отверстие сопла изнашивается и становится больше. Сопло большего диаметра потребует большего объема воздуха (CFM) для успешного выполнения своей задачи.
Пять лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки
Вот лучшие воздушные компрессоры для пескоструйной обработки, которые я считаю лучшими для малых и средних предприятий, включая автомобилестроение.
1. Компрессор Dewalt на 120 галлонов
Dewalt, производительность которого составляет 35 кубических футов в минуту при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм и максимальном давлении воздуха 175 фунтов на квадратный дюйм, подходит для большинства небольших и средних пескоструйных работ.
Dewalt DXCMH9919910
- Марка-модель: Dewalt DXCMH9919910
- Размер бака: 120 галлонов
- Выход: 35 кубических футов в минуту при 100 фунт/кв. дюйм
- Мощность: Электродвигатель мощностью 10 л.с.
- Цена: См. цену на Amazon
Вердикт отзывов: Компрессор DXCMH9919910 мощностью 120 галлонов мощностью 10 л.с. от Dewalt предлагает прекрасный баланс между объемом выходного воздуха (куб. фут/мин), размером и ценой и является нашим лучшим выбором для воздушного компрессора для пескоструйной обработки. – Дэвид Миллер
2. Quincy QT-54 : бюджетный
Мой абсолютный выбор для пескоструйной обработки – поршневой воздушный компрессор Quincy QT-54 со смазкой разбрызгиванием. Это качественный и универсальный вариант. Однако этот вертикальный компрессор имеет меньшую производительность в кубических футах в минуту по сравнению с Dewalt.
Quincy QT-54: Нажмите, чтобы увидеть цену
Это воздушный компрессор объемом 60 галлонов. Хотя у каждого свои предпочтения относительно емкости, я думаю, что 60 галлонов — это отличный размер для пескоструйной обработки. То же самое касается производительности воздушного компрессора в кубических футах в минуту. Как я уже говорил ранее, вам нужно минимум 10 CFM от вашего воздушного компрессора. Производительность Quincy QT-54 близка к 16 CFM, что является приличным числом для пескоструйной обработки своими руками.
Основные характеристики
- Объем воздуха: 15,4 кубических футов в минуту при 100 фунт/кв. дюйм
- Давление воздуха: 145-175
- Двигатель: 5 л.с., 230 В
В целом это просто очень хорошо сложенный воздушный компрессор. Он предлагает отличную производительность и должен прослужить вам довольно долго, так как мой очень хорошо выдержал интенсивное использование.
3. Industrial Air IH9929910: 35 кубических футов в минуту
Если вам абсолютно необходим воздушный компрессор большой мощности, вы можете попробовать Industrial Air. Этот горизонтальный воздушный компрессор, как видно из названия, может похвастаться внушительным баком на 120 галлонов.
Industrial Air IH9929910 — см. цену
Теперь, полное раскрытие, я лично не использовал этот воздушный компрессор. Причина этого в том, что я лично не думаю, что 120 галлонов необходимы для чего-то вроде пескоструйной обработки. Впрочем, мнение у всех может быть разное. Я спросил нескольких друзей, чтобы узнать, какой, по их мнению, хороший вариант с большой емкостью, и мне порекомендовали этот.
Помимо высокой производительности, они также считают, что выходная мощность Industrial Air более чем достаточна. При 35 кубических футах в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм он такой же мощный, как мой личный фаворит, Dewalt, и цена также довольно близка. Я не могу представить, что вы ошибетесь с любым из этих двух воздушных компрессоров.
4. HPDAVV 219 CFM — для тяжелых условий эксплуатации
Вам нужен чрезвычайно мощный компрессор, способный обеспечить сжатым воздухом весь цех или завод? Проверьте эту модель.
HPDAVV 219 CFM – Нажмите, чтобы узнать подробности
Блок HPDAVV 50 HP обеспечивает объем воздуха 219 CFM при максимальном давлении воздуха 150 psi. Это устройство, которое понадобится немногим из вас, если только вы не работаете в специализированной пескоструйной установке или в кузовной мастерской.
Основные характеристики
- Выход воздуха: 219 кубических футов в минуту
- Давление воздуха: 125–150 фунтов на кв. дюйм (8–10 бар)
- Двигатель: 50 л.с., 230 В
5. Northstar 20-Gallon -Portable
Если вы находитесь в затруднительном положении и вам нужно что-то экономное и компактное, то вы, возможно, захотите попробовать NorthStar. Это не самый мощный компрессор (у него выходная мощность всего около 14 кубических футов в минуту), но в целом это достойный вариант.
Но главной особенностью, которая делает это устройство привлекательным, является его портативность. это 9Газовый переносной воздушный компрессор 0254 с двигателем Honda объемом 163 куб. см.
Northstar Portable – Нажмите, чтобы увидеть цену
V-образная ориентация цилиндра и конструкция увеличенного маховика позволяют хорошо контролировать температуру устройства. Это относительно небольшой, хорошо сложенный компактный воздушный компрессор.
Основные характеристики
- Объем воздуха: 13,7 кубических футов в минуту при 90 фунт/кв. дюйм
- Давление воздуха: 130 psi
- Двигатель: Бензиновый двигатель Honda объемом 163 см³ (примерно 5 л.с.)
Я использовал NorthStar, и хотя выходная мощность представляет собой небольшую проблему для пескоструйной обработки, я также признаю, что это лучший вариант для тех, кому может понадобиться по-настоящему портативное устройство.
Кроме того, он довольно дешев по сравнению с воздушными компрессорами. Я понимаю, что не все работают с одинаковым бюджетом, поэтому иногда приходится обходиться неоптимальными инструментами во имя зарабатывания денег.
Единственная жалоба, которая у меня есть, это то, что иногда для запуска двигателя Honda требуется несколько попыток.
Руководство по покупке пескоструйного компрессора
В этом разделе статьи я расскажу о некоторых характеристиках, на которые следует обратить внимание при покупке воздушного компрессора специально для пескоструйной обработки. Как я уже говорил, воздушные компрессоры имеют множество функций, и не все из них одинаково полезны, когда речь идет о пескоструйной очистке.
CFM
Если вы когда-либо использовали воздушный компрессор или знакомы с тем, как он работает, то вы, несомненно, знаете, что такое CFM и почему это важно.
Кубические футы в минуту — одна из самых важных вещей, которые следует учитывать при оценке любого воздушного компрессора. Однако это приобретает особое значение при поиске воздушного компрессора для пескоструйной обработки.
Почему именно так? Что ж, пескоструйная обработка работает лучше всего, когда вы используете воздушный компрессор с довольно высокой производительностью CFM. Воздушные компрессоры могут сильно различаться по этому показателю.
Производительность некоторых воздушных компрессоров колеблется в пределах 3–5 кубических футов в минуту. Хотя они хороши для некоторых работ, таких как забивание гвоздей, для пескоструйной обработки вам нужен воздушный компрессор с производительностью не менее 10 кубических футов в минуту. В идеале вы должны найти тот, который достигает 20 CFM.
Так как пескоструйная обработка является такой высокоинтенсивной работой, крайне важно иметь воздушный компрессор с высоким CFM.
Размер сопла
Требуемый CFM зависит от диаметра отверстия сопла. Чем больше диаметр отверстия сопла, тем больший объем воздуха требуется.
Следующая таблица поможет вам выбрать компрессор для вашего пескоструйного аппарата.
Газовый или электрический
Как и в случае с другими электроинструментами, тем, кто ищет на рынке воздушный компрессор, приходится выбирать между моделью, работающей на газу, или электрической.
Электрические модели имеют свои преимущества, в том числе стоимость и удобство (отсутствие дыма, отсутствие необходимости покупать газ и более низкие затраты на техническое обслуживание).
Однако газовые воздушные компрессоры, как правило, являются лучшим вариантом для переносной пескоструйной обработки. Газовые воздушные компрессоры дороже, но они также имеют тенденцию приносить гораздо больше энергии. Эта дополнительная мощность принимает форму более высокого CFM, лошадиных сил и PSI.
Емкость
Пескоструйная обработка обычно не быстрая работа. Это похоже на рисование в том смысле, что вы, вероятно, будете заниматься этим какое-то время. Из-за этого вам нужен воздушный компрессор, емкость бака которого хватит на всю работу.
Лично я уделяю большое внимание производительности воздушного компрессора, потому что ненавижу останавливаться во время пескоструйной обработки, потому что бак не справляется с работой. То же самое касается и живописи.
Советы по безопасности
Хотя я сомневаюсь, что многим из вас нужно говорить об этом, я хочу повторить, что, когда вы используете воздушный компрессор для чего-то вроде пескоструйной обработки, вы должны делать это в как можно более открытом месте.