Условия и особенности технологии проводки скважин

Процесс - проводка - скважина

Процесс - проводка - скважина

Cтраница 1

Процесс проводки скважины подразделяется на ряд отдельных технологических операций, основными из которых являются собственно процесс бурения ( механическое бурение), спуско-подъемные операции ( СПО), а также проработка и промывка ствола скважины. В процессе бурения скважины могут возникнуть различные осложнения. Наиболее тяжелые из них связаны с прихватом бурильной или с заклиниванием по-родоразрушающего инструмента. Эти осложнения могут привести к возникновению аварийных ситуаций в скважине, для ликвидации которых часто приходится прикладывать к бурильной колонне значительные по величине дополнительные осевые и крутящиеся нагрузки.  [1]

Рассмотрим процесс проводки скважины более подробно.  [2]

В процессе проводки скважины возможны различные осложнения. При этом встречаются случаи, когда дальнейшее углубление скважины без предварительного крепления ее стенок и разобщения пластов становится невозможным.  [4]

В процессе проводки скважины буровой раствор, закачиваемый через бурильную колонну, нагревается по мере приближения к забою, однако его температура остается ниже температуры окружающей среды. Проходя через кольцевое пространство, он может продолжать нагреваться, принимая тепло от массива пород и отдавая часть полученного тепла нисходящему потоку. Затем соотношение этих двух потоков тепла меняет знак, и по достижении максимальной температуры восходящий поток начинает охлаждаться. С подъемом, после того как температура восходящего раствора сравняется с температурой окружающих пород, он отдает тепло как раствору в бурильных трубах, так и окружающим породам.  [5]

В процессе проводки скважин на Каменномысском лицензионном участке при вскрытии и бурении глинистых отложений с целью их ингибирования и предотвращения диспергирования выбуренной породы возможно и целесообразно использование буровых растворов содержащих низкомолекулярпые водорастворимые неэлектролиты.  [6]

В процессе проводки скважин возникают различного рода аварийные ситуации, связанные как с осложнением ствола скважины, так и с отказами бурильного инструмента: долот, забойных двигателей, элементов бурильной колонны. Как показывает анализ данных по аварийности в последние годы, количество аварий, связанных с отказом элементов бурильной колонны, составляет 19 - 22 % от общего числа аварий, а затраты времени на их ликвидацию - 20 - 30 % от общего баланса времени на ликвидацию аварий.  [7]

В процессе проводки скважины возможны всякого рода осложнения ( обвалы, поглощения бурового раствора, нефте -, газо - и водопроявления, прихваты бурильного инструмента), которые зависят не только от характеристики геологического разреза скважины, но в основном от технологии бурения.  [8]

В процессе проводки скважины на приемном мосту и стеллажах выполняется большой объем погрузочно-разгрузочных работ. К числу таких работ в первую очередь относятся разгрузка бурового инструмента с транспортных средств и перемещение грузов по стеллажам, затаскивание труб и другого инструмента с мостков на рабочую площадку буровой, выбрасывание их из буровой на приемный мост и другие работы, механизация которых требует создания специальных устройств, приспособлений и механизмов.  [10]

В процессе проводки скважины целесообразно на меньших глубинах бурения изменять передаточное число лебедки с тем, чтобы лучше использовать возможности полуавтомата. Об этом уже было сказано выше.  [11]

В процессе проводки скважин применяют компоновки бурильного инструмента, отдельные части которых имеют различные поперечные размеры. Указанное обстоятельство в случае контакта инструмента со стенками скважин обусловливает характер изменения возникающих между ними сил трения.  [12]

В процессе проводки скважин при наличии глинистой корки на проницаемых поверхностях вскрытых отложений фильтрат глинистого раствора непрерывно проникает в пласт. Наличие фильтрации приводит к изменению давления в приствольной части.  [14]

В процессе проводки скважин при использовании в качестве промывочной - вязкопластичной жидкости возможны качественные изменения, обусловленные происходящими в ней физико-химическим

www.ngpedia.ru

Технология - проводка - скважина

Технология - проводка - скважина

Cтраница 1

Технология проводки скважины разработана на основе опыта бурения в других районах страны. Ориентирование отклонителя осуществлялось визированным спуском инструмента и методом Шаньгина - Кулигина.  [1]

Технология проводки скважин, создание бурового инструмента основываются на знании законов тепло - и массообмена. Знание законов тепло - и массообмена необходимо при решении задач использования теплоты земных недр, при определении режимов проветривания горных выработок на больших глубинах, в зонах вечной мерзлоты, при термическом воздействии на пласты, проведении скважин или горных выработок с использованием замораживания, при подземной выплавке серы и газификации твердого топлива, при термическом, электротермическом и комбинированном способах разрушения горных пород при бурении скважин.  [2]

Совершенствование технологии проводки скважин обычно ведется по нескольким направлениям, поэтому очень важно правильно оценить эффективность каждого внедряемого мероприятия на показатели бурения скважин в целом. Сопоставление значений скорости и времени углубления ведется по интервалам пород равной буримости ( ИРБ) и скважине в целом.  [3]

Будет усовершенствована технология проводки скважин и разработана система автоматического контроля оптимальных режимов бурения.  [4]

Рассмотренные примеры технологии проводки скважин по характеру организации буровых работ мало чем отличаются от бурения скважин на других ПХГ.  [5]

Совершенствование техники, технологии проводки скважин и их крепления требуют исследований гидродинамической Структуры потоков буровых и тампонажных растворов на разных стадиях строитель - ства СКВБЖИН.  [6]

Другим перспективным направлением совершенствования технологии проводки скважин и вскрытия продуктивных пластов является бурение с регулированием дифференциального давления в системе скважина - пласт. Суть этого метода заключается в том, что процесс бурения осуществляется при так называемом сбалансированном давлении или равновесии между пластовым и гидродинамическим давлениями в скважине. Для этого изучены условия формирования залежей с АВПД и построены карты их распространения по опорным горизонтам в ряде районов страны.  [7]

Для решения некоторых практических задач технологии проводки скважин в поглощающих горизонтах целесообразно знать влияние клиновидности щели на закономерность течения в ней вязкопластичной жидкости ( ВПЖ), которая обычно учитывается эмпирически.  [8]

Вследствие многообразия природно-климатических условий и особенностей технологии проводки скважин единых и универсальных правил разработки замкнутых и бессточных систем водообеспечения буровой не имеется. Можно лишь сформулировать наиболее общие правила, являющиеся характерными для бурения.  [9]

Привод постоянного тока удовлетворяет всем требованиям технологии проводки скважины.  [11]

Большое внимание уделено исследованию и разработке технологии проводки скважин в различных условиях, рациональным режимам бурения и методике его расчета, а также вопросам качества опробования. Приведена технико-экономическая эффективность пневмоударного бурения разведочных скважин.  [12]

Большое внимание в бригаде уделяется выполнению установленной технологии проводки скважин, что обеспечивает высокое качество выполняемых работ. Владение всех членов бригады смежными профессиями позволяет оперативно выполнить задания.  [13]

Исходя из этих требований и учитывая технологию проводки скважины, может быть рекомендована следующая обвязка буровых насосов для районов с осложненными геологическими УСЛОВИЯМИ.  [14]

Как правило, открытые фонтаны возникают там, где нарушается технология проводки скважин, допускаются отступления от принятых проектных норм без достаточного обоснования, применяется несоответствующее оборудование ( устьевое и противовыбросовое) и слаба трудовая дисциплина.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Введение 1 Условия и особенности технологии проводки скважин 2 Возможные осложнения по разр.html

Таблица 9.1.2 Суммарная потребность компонентов бурового раствора на скважину

Таблица 9.1.3 Оборудование для приготовления и очистки бурового раствора

Список литературы

1 Данные были взяты в технологическом отделе УУБР из журналов наблюдений и техническим показателям работы буровой.

2 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности, М,
1998, 161с.

3 Булатов AM., Аветисов АГ. Справочник инженера по бурению: В 4 т. -М.: Недра, 1993-1996.-Т. 1-4.

4 Булатов АИ., Качмар Ю.Д, Макаренко П.П., Яремийчук Р.С. Освоение скважин. Справочное пособие; Под ред. Р.С. Яремийчука — М.: Недра, 1999.

5 Кемп   Г.   Ловильные   работы   в   нефтяных   скважинах.   Техника   и технология: Пер. с англУПер. Г.П. Шульженко. — М: Недра, 1990.

samzan.ru

Проводка - скважина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Проводка - скважина

Cтраница 1

Проводка скважин в часто перемежаемых породах с крутыми углами падения пластов ( в основном карагано-чокракские отложения) сопровождается изменением азимума и зенитного угла стволов.  [1]

Проводка скважины двойной бурильной колонной позволяет осуществлять технологический процесс при непрерывном выносе керна, совмещая его во времени с работой породе разрушающе го инструмента. Для успешного проектирования технологии процесса необходимо решить ряд вопросов, в частности, установить, как связаны между собой скорость подъема керна, расход жидкости и механическая скорость проходки, а также выяснить, как найти давление нагнетания и давление на забое скважины и как определить оптимальный зазор между центральной и внешней колоннами.  [2]

Проводка скважин и соответственно регулирование свойств промывочных жидкостей в неустойчивых породах становятся неизмеримо труднее при наличии высоких забойных температур. Этот вид осложнений вызывает наибольшие трудности у специалистов по буровым растворам.  [3]

Проводка скважин в хемогенных породах ведется на месторождениях Волгоградского и Саратовского Поволжья, Казахстана, Пермского Приуралья, Прикарпатья, Украины, Белоруссии, Кубани, Ставрополья, Грузии, Узбекистана, Таджикистана, Туркмении и Якутии.  [4]

Проводка скважин на площади Самгори осложнена осыпями и обвалами увлажненных карбонатных глин и трещиноватых аргиллитов. С целью повышения устойчивости пород майкопской серии и верхнего эоцена, согласно выполненным во ВНИИКРнефти исследованиям, было решено интервал 550 - 2550 м пробурить на хлор-калиевом глинистом растворе.  [5]

Проводка скважин осуществляется со стационарных морских платформ и приэстакадных площадок, расположенных выше уровня моря на 8 - 10 м, вследствие этого выкидные линии и противовыбросовое оборудование монтируют на; второй площадке. Вторая площадка предназначена для обслуживания противовыбросового оборудования и устроена на 4 8 - 6 0 м ниже первой основной площадки. Ниже второй буровой площадки сооружается третья площадка для обслуживания колонной головки и ее выкидов.  [6]

Проводка скважины заключается в бурении ствола скважины ( вертикального или наклонно направленного), в разобщении пластов и креплении стенок. Заключительные работы включают перфорацию и опробование.  [7]

Проводка скважины заканчивается спуском эксплуатационной колонны и ее цементированием. Эксплуатационную колонну спускают в скважину для крепления и разобщения пластов, а также для извлечения нефти, газа или воды. В современной практике бурения глубина спуска эксплуатационной колонны достигает 9000 м и более. Диаметр эксплуатационной колонны оказывает большое влияние на стоимость скважины.  [8]

Проводка скважин большого диаметра осуществляется с применением технических средств, по конструкции аналогичных используемым при проводке скважин малых диаметров ( долота, бурильные и утяжеленные бурильные трубы и пр. В отдельных случаях некоторые технические средства, созданные для проводки скважин малых диаметров, применяются и для проводки скважин большого диаметра из-за отсутствия более эффективных специальных средств ( например, бурильные головки, колонковые снаряды и пр.  [9]

Наклонная и горизонтальная проводка скважин создает дополнительные трудности при проведении исследований глубинными приборами, поскольку требуется использование специального оборудования для смещения експлуатационнс колонны при спуске прибора на забой скважины, оборудованной ЭЦН и ШГН, в затруб ной пространстве. В этой связи широ е распространение в промысле - вой практике получают косвенные методы определения пластовых пара - петров ( коэффициентов продуктивности, гидропроводности, пьезопро - водности и др.), в частности, по изменению уровня столба жидкости в эм трубном пространстве скважины путем анализа прохожденк / i акустических сигналов.  [10]

Однако проводка скважины по всей длине ствола с монотонно возрастающей кривизной связана с неоправданно большими затратами в процессе бурения.  [11]

Для проводки скважин по заданному профилю необходимо ориентировать отклоняющие компоновки в нужном направлении, производить корректировки по азимуту.  [12]

Однако проводка скважины по всей длине ствола с монотонно возрастающей кривизной связана с неоправданно большими затратами в процессе бурения.  [13]

Для проводки скважин долотами диаметрами 320 мм и более используется главным образом роторное и турбинное бурение.  [14]

После проводки скважины на нефтяной горизонт к ее забою под влиянием пластового давления устремляются нефть и газ. Пластовое давление является энергией пласта, которая продвигает нефть к забою скважины, а затем по стволу ее к поверхности ьемли. Если пластовое давление достаточное, то нефть непрерывно поступает из пласта на поверхность. Такая система добычи нефти называется фонтанной добычей нефти.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Проводка скважин в зависимости от типа грунта

Бурение или прокладка скважины – это сложная технологическая операция, включающая нескольких этапов, при этом на каждом из них составляется и утверждается свой план работ и требуемые операции, происходит согласование с заказчиком работ и проекта, а также осуществляется поставка нефтегазового оборудования.

На начальном или подготовительном этапе проводят мероприятия по приготовлению к бурению. Первым делом следует провести исследование типа грунта и почвы. По результатам анализа делают заключение о состоянии почв: физические показатели - плотность, твердость и т.п. Итог подводится на основании лабораторных и геофизических работ. Такие исследования дают возможность получить более полную информацию о свойствах, полученных образчиков грунтовых пород, а также позволяет выполнить химический анализ грунтовых вод, с целью выявления  их пригодности для использования в бытовых нуждах.

По результатам проведенных исследований подбирается соответствующий метод бурения. Широко используемыми методами являются ударно-вращательный и вращательный способы  бурения. Они обладают как достоинствами, так и недостатками. Например, в некоторых ситуациях применение ударно-вращательного метода невозможно, так как его использование может вызвать серьезное повреждение породы и способствовать образованию отколов ее кусков.  На выбор вида бурения огромное влияние оказывает тип применяемого оборудования и используемых буров. Так, для мягких пород грунта наиболее подходящими являются твердосплавные, а не алмазные колонки бура.

После выбора технологий бурения нужно решить, какой конструкции будет скважина. При этом следует определить количество ступеней скважины. На их число оказывают влияние следующие факторы: свойства пластов залегающего грунта и их размещение, присутствие в породе разломов, а также глубина прохода грунтовых вод.

Следующим не менее важным этапом является выбор бурового снаряда и оборудования. При проводке скважин применяются разнообразные виды снарядов, в зависимости от того какой наиболее полно подходит к конкретному типу грунта. По этой причине при прокладке одной скважины можно использовать несколько типов снарядов. Например, когда пласты грунта различной твердости сменяют друг друга. Для бурения твердых пластов используют буры с алмазными коронками, а для мягких пород – с твердосплавными.

Буровая установка включает транспортную базу, измерительное оборудование, буровой станок и мачту, а также снаряжение для подъема груза. Верный подбор этих элементов позволяет минимизировать вибрации, образующиеся при бурении, определить угол наклона шахты, а также обеспечить большую надежность и устойчивость буровой установке.

Основные направления деятельности предприятия Металлэкспортпром:

Производство:

Продажи:

Интересные статьи из рубрики Эффективные современные технологии:

1. Микротурбины паровые: особенности и преимущества применения
2. Дробилка для пластика
3. Виды и преимущества металлообрабатывающих станков
   
4. Центраторы для сварки труб
5. Применение паровых машин
6. Основные виды систем орошения 
7. Вакуум на службе профессионалов
8. Основные преимущества сварочного генератора
9. Сварочные трансформаторы

Пожалуйста в качестве благодарности отметьтесь в социалках:

www.ural-mep.ru

Эффективность - проводка - скважина

Эффективность - проводка - скважина

Cтраница 1

Эффективность проводки скважины по заданному профилю определяется интенсивностью набора зенитного угла на проектном интервале. Поэтому в ходе бурения участка искривления необходимо систематически контролировать фактическую интенсивность для конкретно применяемой компоновки. Для второго рейса бурильную колонну с отклонителем спускают с учетом результатов предыдущего рейса. Угол установки отклонителя определяют исходя из конкретных условий.  [1]

Одним из факторов, определяющих эффективность проводки скважин, является повышение работоспособности породоразрушающего инструмента. Опорные элементы долота во время бурения постоянно подвержены действию промывочной жидкости. Для устранения попадания бурового раствора на рабочие поверхности подшипников применяют герметизацию опорного узла, однако при нарушении герметичности опоры в процессе эксплуатации буровой раствор приводит к значительному коррозионному поражению опорных элементов. Улучшение смазочных свойств буровых растворов и снижение коррозионной агрессивности - эффективный метод, позво: ляющий повысить долговечность бурового оборудования и инструмента.  [2]

Одним из факторов, определяющих эффективность проводки скважин, является повышение работоспособности породоразрушающего инструмента. Опорные элементы долота во время бурения постоянно подвержены действию промывочной жидкости. Для устранения попадания бурового раствора на рабочие поверхности подшипников применяют герметизацию опорного узла, однако при нарушении герметичности опоры в процессе эксплуатации буровой раствор приводит к значительному коррозионному поражению опорных элементов. Улучшение смазочных свойств буровых растворов и снижение коррозионной агрессивности - эффективный метод, позволяющий повысить долговечность бурового оборудования и инструмента.  [3]

В то же время в глубоком бурении турбинный способ не дает желаемой эффективности проводки скважин. Попытки повысить проходку на долото регулированием подачи бурового раствора, а следовательно, частоты вращения вала турбобура, не дали желаемых результатов Снижение подачи бурового раствора в турбобур не приводит к устойчивой работе турбины в области низких скоростей, так как частота вращения пропорциональна расходу промывочной жидкости, а крутящий момент пропорционален квадрату расхода. Снижение подачи жидкости приводит к резкому падению момента и, следовательно, восприимчивости двигателя к осевым нагрузкам. В результате осуществление низкооборотного бурения турбинным способом затруднено.  [4]

В то же время в глубоком бурении турбинный способ не дает желаемой эффективности проводки скважин.  [5]

Оптимизация спуска бурильной колонны в скважину - это лишь одна из задач оптимизации процесса бурения в целом, которые должны решаться на основе заданного общего критерия эффективности проводки скважин. Сегодня в качестве такого критерия принята стоимость строительства скважины. При решении задач оптимизации отдельных процессов необходимо использовать частные критерии, подчиненные общему. Однако п в литературе, н в практике нормирования СПО в качестве критерия эффективности часто используются только затраты времени. Это противоречит общим целям оптимизации строительства скважины. В рассматриваемом случае, когда сокращение затрат времени неизменно связано с увеличением скорости спуска бурильной колонны, потери, связанные с нерациональной эксплуатацией оборудования и другими факторами, приводят к росту стоимости скважины.  [6]

Недостатком такого метода оптимизации является односторонняя оценка результатов СПО только по затратам технологического времени, не учитывающая того существенного отрицательного влияния, которое оказывает интенсификация процесса на многие важнейшие показатели эффективности проводки скважин. К числу таких показателей можно отнести стоимость сменных элементов установки, расход которых зависит от режима СПО, а также связанное с этим ремонтное и вспомогательное время. Проведенные нами исследования показали, что при увеличении скорости спуска выше 3 0 - 3 5 м / с рост вспомогательного времени на замену только элементов ленточного тормоза значительно превышает ту экономию технологического времени спуска, которая получается за счет форсирования режима.  [7]

ЛИДС позволяет повысить эффективность и оперативность диспетчерского контроля ведения буровых работ. Система обеспечивает сбор информации с буровых установок, осуществляет контроль выполнения планов строительства скважин, соблюдения заданной технологии бурения, выдает рекомендации по повышению эффективности проводки скважин на данном участке месторождения.  [8]

Целью первого этапа является изучение основных закономерностей СПО, методов оптимизации отдельных подпроцессов, характерных ошибок управления, встречающихся на практике. Методической основой программы первого этапа могут послужить материалы, изложенные в главе II. Следует отметить, что обучение бурильщиков и инженерно-технических работников основным принципам оптимизации СПО должно проводиться независимо от того, какие - - сложные или простые - информационно-измерительные средства предполагается использовать в системе управления. Больше тоге, проведение такой учебы в полном объеме необходимо и в том случае, когда на буровом предприятии по тем или иным причинам не ставится задача комплексной оптимизации процесса СПО с использованием информационно-измерительных средств. Не исключена возможность, что именно в результате проведения технической учебы руководством УБР будет принято решение о комплексной постановке и реализации задач, связанных с совершенствованием СПО. В частности, очень полезно провести предварительную инструментальную регистрацию фактических режимов СПО на ряде буровых установок данного предприятия. Полученные таким образом материалы помогут на конкретных примерах проиллюстрировать те или иные теоретические положения, отметить характерные для местных условий нарушения режимов СПО и их влияние на эффективность проводки скважин.  [9]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

4. Вскрытие пластов в процессе бурения

Для обеспечения быстрого и качественного освоения скважины необходимо при вскрытии пласта в процессе бурения не допускать проникновения в пласт бурового раствора, так как при этом из него выпадают утяжелители (барит, гематит, глинистые частицы и т.д.). Это затрудняет процесс цементирования и вносит неточность в расчетную высоту подъема цементного раствора за колонной. Плотность бурового раствора должна обеспечивать необходимое противодавление на пласт, предотвращение выбросов, открытого фонтанирования и других осложнений.

Спуск эксплуатационной колонны. После вскрытия продуктивного пласта и проведения каротажных работ в скважину спускают экс.колонну, строго центрированную. Для этой цели используют специальные резиновые кольца, пружинные фонари и другие приспособления. Строгое центрирование колонны обеспечивает равномерное распределение цементного раствора, исключает прорыв посторонних вод в продуктивный пласт, заколонную циркуляцию воды и газа и т.д.

Применяют различные конструкции скважин – одно-, двух- и трехколонные, со спуском заранее перфорированного хвостовика, с применением различных забойных фильтров и конструкции с открытыми забоями, не закрепленными в пределах продуктивного пласта обсадными колоннами. Пласты, выраженные плотными породами (известняк, песчаник) обычно не перекрывают колонной, а эксплуатируют скважинами с открытым забоем. В этом случае башмак обсадной колонны цементируется перед кровлей продуктивного пласта. Затем пласт вскрывают долотом меньшего диаметра, и ствол скважины против продуктивного пласта оставляют открытым. Скважину бурят до подошвы пласта, и в нее спускают обсадную колонну. Затем выше кровли пласта клону цементируют по способу манжетной заливки. Пространство между нижней частью колонны и вскрытой поверхностью пласта остается открытым. Достоинство открытого забоя – его гидродинамическая совершенность.

Если продуктивный пласт выражен рыхлыми слабоцементированными породами (песками), то забой скважины оборудуют фильтром. Башмак обсадной колонны спускают до кровли пласта и цементируют. Затем в скважину спускают фильтр – хвостовик с мелкими круглыми или щелевидными отверстиями, верхний конец которого закрепляют в башмаке обсадной колонны сальниками.

Наиболее распространены скважины с перфорированным забоем. В этом случае ствол бурят до проектной глубины. Перед спуском обсадной колонны ствол исследуют геофизическими методами для установления нефте-, водо- и газонасыщенных интервалов. После этого спускают экс.колонну, которую цементируют от забоя до необходимой высоты, а затем перфорируют в намеченных интервалах.

После спуска обсадных колонн устье скважины оборудуют специальной колонной головкой, предназначенной для обвязки спущенных обсадных колонн и герметизации межтрубного пространства. На колонной головке устанавливают фонтанную арматуру или планшайбу с подвешенными насосными трубами. Существуют одно-, двух-, трех-, четырех- и пятиколонные головки, рассчитанные на рабочее давление, равное 14, 21, 35, 50 и 70 мПа. В некоторых случаях (на газовых скважинах) применяют колонные головки, рассчитанные на давление до 150 мПа.

studfile.net

4.2. Технология проводки горизонтальных скважин

В последние годы в мире происходит посто­янное наращивание объемов бурения горизон­тальных скважин, что объясняется как эконо­мическими соображениями, так и снижением доступности объектов бурения для обычных скважин. В США в эксплуатации сегодня нахо­дится более 12 тыс. горизонтальных скважин, что составляет 8 % от общего количества дейст­вующих фондов. В России пробурено около 1100 горизонтальных скважин, их доля в общем фонде скважин намного меньше 1 %.

В начале 70-х годов на основании геологи­ческой информации было начато строительст­во первой наклонно-направленной скважины с большим отходом от вертикали для разведки запасов находящейся под акваторией Охотско­го моря части месторождения Одопту-море. Скважина была закончена бурением в 1973 го­ду при длине ствола 3406 м и горизонтальном отходе 2435,4 м. Такой отход от вертикали в те­чение более 10 лет был рекордом страны, одна­ко при тогдашних технологиях «дотянуться» до залежей углеводородов не удалось.

Разведка нефтегазовых запасов сахалинско­го шельфа с использованием плавучих буровых установок (ПБУ) началась после подписания в 1975 году соглашения между японской компа­нией «СОДЕКО» и Минвнешторгом СССР, а уже в 1977 году в 4—10 км от берега было от­крыто Одоптинское нефтегазоконденсатное ме­сторождение Одопту-море [Рис. 5] . Первая поиско­вая скважина (2500 м) пробурена на западном крыле Северного купола Одопту-море, где глу­бина моря не превышает 18 м, и до 1982 года с плавучих буровых установок «Боргстен Долфин» и «Хакури-2», СПБУ «Хакури-4» и «Оха» на месторождении было пробурено 3 поиско­вых и 12 разведочных скважин

После анализа имеющихся мировых дости­жений и собственного производственного опы­та бурения, в ОАО «НК «Роснефть-Сахалин- морнефтегаз» было признано целесообразным использование для разработки Северного купо­ла месторождения Одопту-море, на который компания имеет лицензию, вариант бурения скважин с берега [1].

Рис. 5. Обзорная карта месторождения Одопту-море

Таким образом, ОАО первым в России начал приобретать опыт бурения скважин со сверхдаль­ними отклонениями забоев от вертикали. Со строительством в 1998 году наклонно-направлен­ной скважины № 202 на Северном куполе место­рождения Одопту-море (рис. 5) с отходом от вер­тикали на 4781 м начата промышленная добыча нефти на шельфе Сахалина. Сегодня из 12 сква­жин компания ежедневно добывает на шельфе более 1600 м³ безводной нефти. Причем себестои­мость разработки месторождений, удаленных от берега на 5—10 км, с помощью наклонно-направ­ленных скважин оказывается в 4—5 раз ниже, чем при добыче с ледостойких стационарных плат­форм. Оператор проекта «Сахалин-1», компания Exxon, уже решила использовать опыт «Сахалин-морнефтегаза» при разработке месторождений Чайво и Центрального купола Одопту.

4.3. Решение проблем на стадии подготовки про­екта и в процессе его выполнения

Поскольку задачи подобной сложности при бурении горизонтальных скважин российскими нефтяными компаниями в тот период не реша­лись, вполне естественно, что российское буровое оборудование и технологии не удовлетворяли требованиям проекта.

Для строительства скважин на Северном куполе Одопту-море используется оборудова­ние — буровая установка, долота, бурильные и обсадные трубы зарубежных фирм (IRI, IDEKO, CANRIG, Grant, Sumitomo, Securiti). Установка, грузоподъёмностью 400 тонн, оснащена верх­ним приводом, имеет морское исполнение элект­рооборудования; обеспечивает возможность передвижения вышечного блока для кустового бурения. Установка имеет механизированную систему приготовления и очистки бурового раствора, адаптированную под использование бурового раствора на углеводородной основе (инвертной эмульсии), есть возможность сбора шлама для последующего вывоза и утилизации. По мере накопления опыта производится модер­низация и дооснащение оборудования. Так, был смонтирован третий буровой насос, произве­дена замена и пополнение оборудования для очистки раствора. Изменения в технологии про­водки скважины обусловили необходимость дальнейшей модернизации системы очистки.

Работы по исполнению траектории, а также по геофизическим исследованиям в процессе бурения горизонтального ствола, ввиду отсутствия прием­лемых российских аналогов, пришлось поручать специализированным зарубежным компаниям.

Спуск 244,5 мм технической колонны до от­метки не менее 4000 м в практически горизонталь­ный ствол является наиболее сложной операцией при строительстве скважин на месторождении Одопту-море (Северный купол). На первой сква­жине — № 202 колонна остановилась на отметке 3677 м, вместо проектной глубины — 4000 м.

Проведенные расчеты сил и моментов при спуске обсадных колонн в условно-горизон­тальный ствол показали, что заполненная буро­вым раствором колонна до отметки более 5000 м не дойдет. В качестве альтернативы в ра­бочий проект, после проведения расчетов на смятие, ввели дополнение: спуск 9" колонны — проводить без заполнения ее буровым раство­ром. Расчеты также показали, что условия спус­ка колонны значительно улучшатся, если ни­жнюю половину скважины заполнить раствором большей плотности, например, р=1250кг/м³, а верхнюю — меньшей, например, р = 1180 кг/м³. В этом случае нижняя часть колонны будет в большей степени облегчена, в то время как верхняя часть колонны в большей мере сохра­нит свой вес для создания движущей силы.

studfile.net

1.3.3 Термические условия проводки скважин

Температура горных пород определяется в основном притоком тепла из недр земли. Суточные колебания температуры затухают примерно на глубине около 1,5 метров, а годовые на глубинах 25-30 метров. На этой глубине расположен уровень постоянной температуры соответствующий среднегодовой температуре данной местности. Глубже (за исключением зон залегания многолетнемерзлых пород) повсеместно наблюдается повышение температуры. Геостатический градиент – повышение температуры на единицу глубины

Г_г=(Т₂-Т₁)*(Z₂-Z₁) , ср.гр.=0,03 ⁰К/м. (17)

Т₁, Т₂ – температуры соответствующие глубинам Z₂, Z₁.

Геотермическая ступень – часть метров глубины, соответствующая изменению температуры на 1 градус.

2. Осложнения при строительстве нефтяных и газовых скважин

Нарушение нормального процесса строительства скважины, которое требует принятия безотлагательных и эффективных мер для его устранения и продолжения процесса бурения, называется осложнением. При этом предполагается, что требования технического проекта на строительство скважин выполняются.

К основным видам осложнений относят:

поглощение буровых и тампонажных растворов при бурении, промывке и креплении скважин.

разрушение стенок скважины:

• осыпи, обвалы, обрушения горных пород, слагающих ствол скважины;

• желобобразование в местах резкого изменения направления оси скважины;

• набухание горных пород;

• растворение отложений солей;

• растепление многолетнемерзлых пород.

нефтегазоводопроявления (НГВП):

• газирование бурового раствора;

• межпластовые перетоки;

• заколонные флюидопроявления;

• возникновение грифонов;

• переливы, выбросы, фонтаны пластовых флюидов.

прихваты бурильных и обсадных колон в необсаженном стволе скважины:

• дифференциальный прихват;

• заклинивание элементов бурильной колонны и обсадных колонн в результате сальникообразования;

• заклинивание бурильных и обсадных колонн в суженной части ствола скважины;

• прихват колонн обвалившимися породами;

• заклинивание бурильных и обсадных колонн посторонними предметами;

• заклинивание бурильных и обсадных колонн в желобной выработке.

самопроизвольное искривление ствола скважины.

Приведенная классификация позволяет разделить технологические приемы и операции по борьбе с ними. На борьбу с ликвидациями осложнений при строительстве скважин на нефть и газ в некоторых случаях затрачивается 20-25 % календарного времени, что делает проблему предупреждения осложнений и их ликвидацию весьма актуальной. Опыт практической работы показывает, что большинство осложнений легче предупредить, чем ликвидировать.

В практике строительства скважин имеется множество случаев, когда одно возникшее осложнение может стать причиной других осложнений.

Наиболее типичные последствия неликвидируемых осложнений:

• осыпи и обвалы могут стать причиной прихвата бурильной колонны с потерей циркуляции;

• вскрытие зоны поглощения бурового раствора может вызвать НГВП из-за снижения давления в стволе скважины, а также инициировать процессы обвалообразования;

• самопроизвольное искривление скважин может привести к непроходимости или заклинке бурильных и обсадных колонн в местах резкого изменения направления оси скважины, образованию желобной выработки;

• большие давления в кольцевом пространстве при глушении НГВП могут вызвать гидроразрыв пород в открытом стволе скважины, что в дальнейшем приведет к поглощению промывочной жидкости.

studfile.net

Министерство образования и науки рф и рт альметьевский государственный нефтяной институт

Кафедра: «Бурение нефтяных и газовых скважин»

ОТЧЁТ

Студента Усманова А. М. группы 11-13

Факультета нефти и газа и специальности 130504.65

По 1-ой производственной практике, проходившей в ООО «Бурение».

Начало практики 24.06.13.- окончание – 12.07.13.

Руководитель практики от

кафедры «БНГС». Соловьев В.А.

г. Альметьевск 2013 г.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………….3

1. Описание структуры пояснительной записки на бурение скважин по закрепленному на кафедре ГТН………………………………………….………6

2. Технико-экономические показатели бурового предприятия…………..………8

3. Условия и особенности технологии проводки скважин………………….……13

4. Вскрытие пластов в процессе бурения………………………………….………23

5. Крепление скважины………………………………………………………..……25

6. Цементирование скважин…………………………………………………..……28

7. Заканчивание скважин. …………………………………………………….……32

Список литературы……………………………………………………………..……34

Введение

Курс «Технология бурения нефтяных и газовых скважин» является основным в структуре подготовки дипломированно­го специалиста по специальности «Бурение нефтяных и газо­вых скважин». При его изучении осваиваются основы проек­тирования режимов бурения, управления траекторией сква­жины, обоснование гидравлической программы, выбор за­бойных двигателей.

Данный курс находится в тесной взаимосвязи со смежны­ми дисциплинами, в частности, с «Буровыми промывочными жидкостями», «Закачиванием скважин», поскольку многие вопросы неизбежно переходят из одной дисциплины в дру­гую. При этом остается единой конечная цель — подготовка высококвалифицированного инженера-буровика.

Нефтяная и газовая промышленность Татарстана является основой ее экономики и обеспечивает большую часть валютных поступлений в республику. Естественно, что дан­ному сектору экономики уделяется самое пристальное вни­мание на всех уровнях исполнительной и законодательной власти.

В то же время, предприятия топливно-энергетического комплекса сильно зависят от конъюнктуры мирового нефтя­ного рынка. В недавние времена кризиса рынка нефти про­изошло катастрофическое падение капитальных вложений в отрасль, прежде всего отразившееся на буровых предприяти­ях. В этой связи необходимо совершенствовать и разра­батывать новые технологические процессы бурения и заканчивания скважин, тем более, что новые месторождения часто приурочены к сложно построенным залежам с трудно извле­каемыми запасами, которые без применения новейших мето­дов и технологий просто не дадут результата.

Следует отметить, что процессы, происходившие в эконо­мике Татарстана в последние годы, негативно отразились не только на объемах добычи нефти и газа, но и на потенциаль­ных запасах углеводородного сырья.

За последние 20 лет средние запасы по Татарстану новых нефтяных и газовых месторождений уменьшились в 4 раза, доля крупных месторождений среди вновь открытых снизи­лась с 15 до 10 %, значительно ухудшились коллекторские свойства продуктивных горизонтов и качественный состав насыщающих их флюидов. Высокая выработаность запасов неизбежно ведет к обводненности углеводородной продукции и снижению дебитов скважин. В некоторых слу­чаях применение традиционных технологий не только сни­жает конкурентоспособность отечественной экономики, но и лишает будущие поколения возможности воспользоваться запасами этого ценнейшего сырья .

Во многом указанные явления стали следствием снижения эффективности поисково-разведочного бурения, которая в 1990-2000 гг. составила 100-130 т на 1 м проходки, что практически в 10 раз ниже, чем в 1970-1980 гг. (700-1000 т на I м проходки). В 2001 г. объем разведочного бурения по Российской Федерации составил около 1318 тыс. м, из них по нефтяным компаниям — 1202 тыс. м по сравнению с 1013,7 тыс. м в 2000 г. Объем эксплуатационного бурения по России в 2001 г. составил почти 10 160 тыс. м, в том числе по нефтяным компаниям - 9240 тыс. м (2000 г. - 8286,6 тыс. м)

В ближайшие годы в области строительства скважин наи­более перспективными направлениями будут новые техноло­гии вскрытия продуктивных горизонтов, расширение приме­нения электробуров и винтовых забойных двигателей, воз­растет объем бурения скважин с горизонтальным и многоза­бойным окончанием и др.

Подтвержденные извлекаемые запасы нефти в Татарастана для их эффективного освоения горизонтальными скважинами составляют около 5 млрд т. Лидируя в 1950—1960-х годах в области строительства го­ризонтальных и разветвленных скважин, нефтяники сосредо­точились на технологиях повышения продуктивности сква­жин, связанных с заводнением, химическим воздействием на пласт, освоением только высокопродуктивных залежей. В ре­зультате этого наша республика уступила первенство ряду зару­бежных стран, которые интенсивно осваивали эту техноло­гию и достигли эффекта, качественно превосходящего все известные методы воздействия на продуктивный пласт. Так, дебиты скважин, имеющих горизонтальные окончания боль­шой протяженности, значительно возросли, В результате раз­рядились сетки эксплуатационных скважин, снизились де­прессии на пласт, значительно увеличилось время «безвод­ной» эксплуатации, изменились категории запасов, считав­шиеся ранее не извлекаемы ми, которые в настоящее время могут эффективно извлекаться в промышленных масштабах, повысилась эффективность многих устаревших методов воз­действия на пласт при их реализации с помощью горизон­тальных скважин.

Для эффективного решения проблемы качественного и эффективного бурения горизонтальных (ГС) и разветвленно-горизонтальных скважин (РГС|, прежде всего, необходимо обратить внимание на такие направления, как исследование гидродинамики пласта нефтяных и газовых залежей различ­ных типов с целью создания оптимальных систем разработки нефтяных и газовых месторождений; исследование напря­женного состояния горных пород, вскрываемых этими сква­жинами, и механики формирования ствола породоразрушающими инструментами различных типов; разработка сис­темы оптимального управления траекторией глубоких ГС и РГС для различных геологических условий и способов буре­ния; разработка эффективной технологии бурения, вскрытия пластов и крепления ГС и РГС; разработка специальных бу­ровых и тампонажных растворов с учетом гидродинамиче­ских особенностей их работы в этих условиях; создание эф­фективных технических средств (отклоняющие, стабилизи­рующие, ориентирующие и измерительные) для бурения ГС и РГС. В настоящее время предложено и опробовано много разработок, основанных на существующей технике, разрабо­тана отечественная технология строительства таких скважин, но проблемы, тем не менее, остаются.

studfile.net

Смотрите также

• 
  Что такое манифольд скважины
• 
  Бурение скважин на воду в химках
• 
  Коронка для бурения бетона под перфоратор
• 
  Проект горного отвода для скважин
• 
  Инструмент для набивки сальников в сусг на скважинах оборудованных ушгн
• 
  Профиль бурения гнб
• 
  Крепление скважин обсадными трубами
• 
  Формула продуктивность скважины
• 
  Бурение горизонтальное гнб
• 
  Инжиниринг строительства и реконструкции скважин
• 
  А г калинин бурение нефтяных и газовых скважин