Арматурный блок для обвязки газовой скважины

Арматурные блоки обвязки скважин | Промавтоматика

Применение арматурных блоков обвязки газовых скважин

Блоки арматурные применяются при строительстве кустовых площадок и обвязке одиночных скважин. Они имеют различные конструктивные особенности, разное количество запорной и регулирующей арматуры, кабельные линии, площадки обслуживания и лестницы.

Арматурные блоки, производимые «Промавтоматика-Саров» рассчитаны на номинальные давления рабочей среды до 500 кг/см2.

Что такое арматурный блок?

Арматурный блок представляет собой сварную конструкцию из труб нужного диаметра и соединительных деталей, которая устанавливается на опорную раму. На блоке выполняется монтаж регулирующей, запирающей, отсекающей и предохранительной трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов, блоков дозирования ингибитора, электрические и сигнальные подключения, покрытие и теплоизоляция в соответствии с техническими требованиями на производство.

Размеры арматурных блоков желательно ограничивать габаритами автотранспортной перевозки.

ООО «Промавтоматика-Саров» является разработчиком и изготовителем основных изделий, применяемых в арматурных блоках, что позволяет предоставить лучшие условия поставки готового оборудования. Арматурные блоки разрабатываются в соответствии со схемой, определённой проектом обустройства кустов скважин.

Блоки устанавливаются на выкидной линии электрифицированных газовых скважин и предназначены для выполнения следующих функций:

• дистанционного и (или) ручного регулирования давления газа по скважине на выходе в шлейф куста. В наших арматурных блоках для этого используются устройства регулирующие УР или осесимметричные запорно-регулирующие клапаны УЗР;
• замера дебита газа по скважине;
• замера температуры и давления газа до и после регулирующих устройств;
• переключения потока газа от скважины на факельную горелку или в исследовательский сепаратор;
• регулирования расхода метанола, для чего нами применяются блоки дозирования метанола БРМ;
• перекрытия трубопровода дистанционно или «по месту»;
• автоматического перекрытия при аварийном повышении или понижении давления с помощью клапанов-отсекателей К302.

В чем состоят основные преимущества связанные с применением арматурных блоков

Несмотря на то, что цена арматурного блока несколько выше, чем раздельно приобретенное оборудование со стоимостью монтажных работ по сборке таких конструкций непосредственно на объекте, применение блочного метода строительства имеет свои преимущества.

Арматурный блок позволяет существенно упростить и ускорить строительство на объекте, за счет устранения проблем с комплектованием, поскольку арматурный блок поставляется уже полностью укомплектованным изделием.

Арматурный блок более надежное изделие, поскольку он изготавливается в заводских условиях, при производстве которого выдерживаются такие обязательные параметры, как атмосферная температура, чистота и форма обработки кромок под сварку; применяется сварка в защитных газах. Перед отгрузкой обязательно проводятся гидравлические испытания пробным давлением и пневматические испытания номинальным давлением.

Арматурный блок более качественное изделие, поскольку подготовка поверхности под нанесение покрытия и само лако-красочное покрытие наносится в помещении, защищенном от ветра, атмосферных осадков и с контролируемой температурой.

Арматурный блок производится по согласованной конструкторской документации, которая обычно рассматривается более тщательно чем проектная документация. При этом существует возможность учесть все требования к удобству доступа и обслуживания оборудования, такие, как размещение дополнительных площадок и лестниц, изменение расстояний, расположение кабельных трасс и клеммных коробок.

Заказать производство арматурных блоков возможно обратившись к нашим специалистам. Заказывая такое оборудование в ООО «Промавтоматика-Саров» вы не разочаруетесь в соотношении «цена-качество», наше предприятие имеет современно оснащенное производство, большой опыт подобных поставок, безукоризненную деловую репутацию.

Для получения дополнительной информации по арматурным блокам, запросите звонок наших специалистов или заполните форму обратной связи.

p-sr.ru

Блоки для обустройства кустовых площадок

Блок ОГСМ-1 предназначен для обвязки одной газовой скважины. Представляет собой изделие полной заводской готовности с ыводом на клеммные коробки кабелей от электроприводов, датчиков КиПА. Вся электрическая часть выполнена во взрывобезопасном исполнении.
Технологические трубопроводы обвязки содержат линии выхода газа, вывода на свечу, подачи метанола.
В составе линий имеются: ультрозвуковой расходомер, клапан-отсекатель, система подачи ингибитора, запорная арматура ручная и с электроприводом “AUMA MATIC”, приборы КиП и автоматики.

Технические характеристики :

Рабочая среда: газ
Номинальное давление, МПа,: до 25,0
Климатическое исполнение: ХЛ (-60°С)
Условный проход, Dy мм: 100
Установленная мощность, кВт: 2,5
Габариты: длина х ширина х высота, м: 11,26 х1,3 х 2,1
Масса, кг: 3500.

Блок арматурный ГМ-ПКС-1 предназначен для установки на куст газодобывающих скважин, в рассматриваемом случае на 5 скважин для отбора газа из скважин, регулирования и замера дебита от каждой скважины, переключения потока на факел и в шлейф, дозированного ингибирования метанолом. Система отбора газа от каждой скважины содержит в своëм составе ультразвуковой расходомер с рассчëтом нормальных метров кубических, акустический датчик сигнализатор твëрдых частиц, регулятор дебита, запорную арматуру, датчиками давления, разности давлений, температуры. Арматура запорная и регулирующая оснащена электроприводами “AUMA MATIC”.
Всë электрооборудование выполнено во взрывозащищëнном исполнении. Кабели от приборов, датчиков КиПА, электроприводов проложены в лотках и разведены в клеммные коробки.
Блок представляет собой изделие полной заводской готовности с габаритами под железнодорожную перевозку. Блок выполнен с каркасом из металлопрофиля и крышей, категории В-1s.

Технические характеристики :

Рабочая среда: газ, газоконденсат
Номинальное давление, МПа,: до 25,0
Климатическое исполнение: ХЛ (-60°С)
Условный проход, Dy мм: 100
Установленная мощность, кВт: 15
Габариты, длина х ширина х высота, м: 12,5 х 3,0 х 2,2
Масса, кг: 15 000.

ukenergomash.ru

Арматурный блок АР-1С | Промавтоматика-Саров

DN 80, 100, 150
PN 100, 160, 250, 500
Климатическое исполнение УХЛ1 по ГОСТ 15150
ТУ 4318-006-73943896-2013

Арматурные блоки применяются в обвязке кустов скважин, устанавливаются на выкидной линии электрифицированных газовых скважин и предназначены для выполнения следующих функций:

• дистанционного и (или) ручного регулирования давления газа по скважине на выходе в шлейф куста;
• замера дебита газа по скважине;
• замера температуры и давления газа до и после регулирующих устройств;
• переключения потока газа от скважины на факельную горелку или в исследовательский сепаратор;
• регулирования расхода метанола;
• автоматического перекрытия трубопровода при аварийном повышении или понижении давления;
• перекрытия трубопровода дистанционно и с местного пульта управления задвижкой;
• ручного перекрытия трубопровода.

Арматурные блоки имеют различные конфигурации и разрабатываются в соответствии со схемой,  определённой проектом обустройства кустов скважин. Примеры произведенных арматурных блоков, уже эксплуатирующихся на месторождениях ОАО НК «Роснефть», ОАО «Новатэк», ОАО «Севернефтегазпром».

Блок арматурный АР-1С PN 160, DN 100

Блок арматурный АР-1С PN250, DN100

Блок арматурный АР-1С PN500/160, DN80/100

Для подбора необходимого оборудования свяжитесь с нашими специалистами.

p-sr.ru

Арматурные блоки | ЭЛНИГО Оборудование, запчасти, комплектующие, расходники

ТРУБНЫЕ УЗЛЫ И АРМАТУРНЫЕ БЛОКИ

Блоки для магистральных, технологических трубопроводов и других объектов, транспортирующих газ, нефть и нефтепродукты с рабочим давлением в трубопроводе до 16МПа предназначены для обвязки сосудов и аппаратов, а также блоки для трубопроводов не содержащие сосудов и аппаратов, работающие под давлением до 32МПа, при температуре стенки не ниже

минус 70 °С.

Блоки представляет собой сварную конструкцию из труб и соединительных деталей трубопроводов. Поставка осуществляется в комплекте с трубопроводной арматурой, трубопроводной обвязкой и контрольно-измерительные приборы, смонтированными на опорной раме. Перед отгрузкой готового оборудования завод-изготовитель проводит все необходимые испытания.

Блочное оборудование успешно применяется при строительстве газокомпрессорных и нефтеперекачивающих станций. Изготовленные в заводских условиях арматурные блоки отличаются высокой надежностью и позволяют снизить совокупные затраты при монтаже НПС и ГКС.

БЛОКИ НАСОСОВ И АРМАТУРНЫЕ БЛОКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Блоки насосов и арматурные блоки технологического назначения – предназначены для обеспечения технологических процессов транспортировки углеводородного сырья, контроля параметров и управления технологическими процессами в нефтегазовой отрасли. Эксплуатируются как на открытых площадках так в блок-боксах с системами жизнеобеспечения. Арматурный блок представляет собой сварную конструкцию из труб и соединительных деталей трубопроводов. Поставка блоков осуществляется в комплекте с трубопроводной арматурой и трубопроводной обвязкой, смонтированной на опорной раме. Так же в комплект блочного оборудования входят контрольно-измерительные приборы.

Блок снижения давления

Блок снижения давления топливного газа

Блок фильтров тонкой очистки

Устройства переключающие – предназначены для разделения потока рабочей среды по трубопроводам и смешивания сред.

Используются в нефтегазоперерабатывающей, нефтегазодобывающей, нефтехимической и газовой отраслей промышленности в условиях умеренного, холодного и тропического климатов.    Изготавливаются из сталей марок: 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ;

с фланцевым присоединением, с ручным управлением (маховиком).

Герметичность затвора по ГОСТ 9544-2005 класс А.

При вращении маховика одного из переключающих устройств (например, установленного на входе к клапанам) происходит одновременное перемещение запорного органа обоих переключающих устройств и перекрытие трубопровода на входе и выходе к предохранительному клапану. При установке запорного органа в центре тройника (между седлами) происходит открытие обоих угольников, что позволяет производить смешение или разделение потоков сред.

Указатель, закрепленный на шпинделе, показывает расположение запорного органа в устройстве переключающем.Устройства переключающие, при необходимости могут изготавливаться на вход и выход предохранительных клапанов и соединяться между собой цепной передачей, с целью синхронного управления. В этом случае устройства переключающие комплектуются звездочками для цепной передачи. Необходимое исполнение выбирается по условиям эксплуатации, агрессивности рабочей среды, температуры.

Блок предохранительных клапанов с переключающими устройствами – представляет собой сложную систему трубопроводной арматуры, со стоящую из двух предохранительных пружинных т клапанов и двух устройств переключающих, соединенных между собой цепной передачей с целью синхронного управления. Предназначен для автоматического выпуска среды при повышении давления сверх установленного, в трубопроводах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и энергетических отраслей промышленности, в условиях умеренного, холодного и тропического климатов. Изготавливаются из сталей марок: 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ. Необходимое исполнение выбирается по условиям эксплуатации, агрессивности рабочей среды, температуры. Исполнение уплотнительных поверхностей Блока клапанов предохранительных пружинных с устройствами переключающими выполняется согласно ГОСТ 12815-80,ряд 2.

Блок предохранительных клапанов с переключающими устройствами герметичен по отношению к внешней среде, вращение маховиков устройства переключающего на входе и выходе из клапанов предохранительных пружинных происходит в синхронном режиме, что обеспечивает безопасность и соблюдение

экологических требований. БПК изготавливается с установкой маховика справа, в случае необходимости, могут изготавливаться с установкой маховика слева.

Блок напорной гребенки предназначен для распределения и замера расхода воды для закачки в пласт в системе ППД.

Комплектность:
Блок-укрытие с системами электроснабжения, отопления, вентиляции, пожарной сигнализации и дренажа; трубопроводная арматура, средства автоматизации и КИП; расходомеры воды. Гребенка может размещаться в блок-укрытии и на открытой площадке на раме. Блок напорной гребенки можно заказать по нашим образцам или по индивидуальному заказу.

Технические характеристики:

elnigo.ru

Устройства блочно - комплектные для обвязки газовых скважин

Внешний вид

Обвязки газовых скважин предназначены для соединения газовых скважин с коллекторами сбора.

Блоки и узлы предназначены для выполнения различных технологических операций при обустройстве месторождений.

-     Блок распределения метанола

-     Блок фильтров линии метанола

-     Узлы обвязки сепаратора

-    Обвязки компрессорных станций

-     Обвязки линий сбора нефти

-     Прочие узлы обвязки куста скважин

Возможны изготовления

Рабочее давление

Условный проход

Поставляются в виде комплекта отдельных сборочных узлов, включающих в себя сварные конструкции трубопроводов и арматуру - задвижки, обратные клапаны, запорные клапаны, пробоотборники, термокарманы, фланцы и крепеж.

Основные преимущества

-     cокращение сроков комплектации и монтажа оборудования

-     количество стыков сварных соединений при монтаже на месторождении сведено к минимуму (не более 2% от общего числа швов)    

Узел редуцирования газа

Арматурный блок

Обвязки газовых скважин

Изготовитель: Корвет АК, ОАО       

Поставщик: Корвет АК, ОАО

aistsoft.ru

Арматурный блок и УДХ. Технологические операции

Оборудование:

• УДХ.
• Газовая скважина.

Выполняемые действия:

Отработка навыков оператора добычи при образовании гидратов:

• Проверить температуру на скважине.
• Перекрыть задвижку подачи газа на линию,  открыть затрубную задвижку на факел, открыть затрубную задвижку....
• Произвести розжиг факела.
• Перекрыть газовую линию.
• Наблюдать за измененнием температурыы и давления.
• Перевести линию подачи ингибитора в скважину. 
• Необходимо увеличить подачу ингибитора в скважину.
• Запустить насос УДХ.
• Закрыть подачу реагента на фонтанной арматуре.
• Убедиться в удалении гидрата .   

Вариант поставки:

Программные и аппаратные требования:

www.professionalgroup.ru

Блок запорно-регулирующей арматуры (блок арматурный)

Оборудование изготавливается по ТУ 3683-005-69454861-2011

• размещение арматуры переключения и перекрытие потоков жидкостей или газа, идущих по технологическим трубопроводам;
• распределения, очистки и измерения расхода природного газа, жидких углеводородов, химических жидкостей, метанола и технической воды;
• размещение предохранительных устройств для защиты трубопровода от повышения давления.

Монтаж на раме

Монтаж в блоке

Блок оснащается всем необходимым технологическим оборудованием, системами автоматизации и жизнеобеспечения, контрольно-измерительными приборами, запорной и регулирующей арматурой.

Определяются в соответствии с техническими требованиями Заказчика, а так же предоставляем типовые проектные решения.

• Конструктивные решения обеспечивают максимальную заводскую готовность, быстрый монтаж и подключение оборудования к трубопроводной системе месторождения;
• Возможность полной автоматизации с дистанционным управлением и контролем за работой скважин с диспетчерского пульта;
• Простота и надежность конструкции.

xn----itbnnhlgip.xn--p1ai

обвязка газовой скважины - патент РФ 2355875

Изобретение относится к области механики, а именно к техническим трубопроводам, и может быть использовано в добывающей промышленности, в частности для соединения устьевого оборудования с коллектором сбора газа, газового конденсата. Обвязка газовой скважины, состоящая из узлов обвязки газовой скважины, включающих в себя гнездо подключения к цементировочному аппарату, коллекторы, фланцы, шпильки и гайки, задвижки, отводы, тройник, переходник, бобышки, клапан-отсекатель, запорные клапаны, задвижки, не входящей ни в один из узлов обвязки газовой скважины. Обвязка газовой скважины снабжена системой подачи ингибитора, измерителем расхода газа и автоматическим устройством регулирования дебита скважины и синхронизации работы куста скважин, установленными в линии сбора газа. Линия сбора газа снабжена двумя узлами измерения температуры, выполненными в виде катушек, боковые поверхности которых снабжены бобышками с резьбой, установленными по обе стороны от измерителя расхода газа. Обвязка газовой скважины может быть выполнена симметрично относительно общего коллектора сбора газа куста скважин. Предлагаемая конструкция обвязки газовой скважины позволяет организовать работу в автоматизированном режиме, а также обеспечить оптимальный режим отбора газа, как одной скважины, так и куста газовых скважин, с учетом их взаимного влияния друг на друга и различного устьевого давления. 33 ил.

Изобретение относится к области механики, а именно к техническим трубопроводам, и может быть использовано в добывающей промышленности, в частности для соединения устьевого оборудования с коллектором сбора газа и газового конденсата, а также для дозированной подачи метанола в устьевую арматуру.

Известна обвязка газовой скважины, включающая в себя тройник, переход, отвод, штуцер, трубу, фланец и состоящая из восемнадцати узлов обвязки газовой скважины (патент РФ № 2255202, опубл. 27.06.2005 г.).

Однако такая конструкция обвязки газовой скважины не позволяет настроить работу скважины в автоматизированном режиме, то есть изменять параметры отбора газа.

Известна обвязка газовой скважины, включающая в себя тройник, переход, отвод, штуцер, трубу, фланец и состоящая из семнадцати узлов обвязки газовой скважины (патент РФ № 2269645, опубл. 10.02.2006 г.).

Данная конструкции обвязки газовой скважины позволяет изменение давления, расхода, остановку и пуск скважины в автоматизированном режиме, но только для одной обвязки газовой скважины. Кроме того, блок распределения метанола требует ручной регулировки подачи метанола.

Задачей изобретения является разработка конструкции обвязки газовой скважины, позволяющей организовать работу в автоматизированном режиме, а также обеспечить оптимальный режим отбора газа как отдельной скважины, так и куста газовых скважин, с учетом взаимного влияния скважин друг на друга при различном устьевом давлении.

Поставленная задача достигается тем, что обвязка газовой скважины, состоящая из узлов обвязки газовой скважины, включающих в себя гнездо подключения к цементировочному аппарату, коллекторы, фланцы, шпильки и гайки, задвижки, отводы, тройник, переходник, бобышки, клапан-отсекатель, запорные клапаны, задвижки, не входящей ни в один из узлов обвязки газовой скважины. Обвязка газовой скважины снабжена системой подачи ингибитора, измерителем расхода газа и автоматическим устройством регулирования дебита скважины и синхронизации работы куста скважин, установленными в линии сбора газа. Линия сбора газа снабжена двумя узлами измерения температуры, выполненными в виде катушек, боковые поверхности которых снабжены бобышками с резьбой, установленными по обе стороны от измерителя расхода газа. Обвязка газовой скважины может быть выполнена симметрично относительно общего коллектора сбора газа куста скважин.

Изобретение - обвязка газовой скважины - поясняется подробным описанием и чертежами, на которых:

фиг.1 изображает общий вид обвязки газовой скважины;

фиг.2 изображает увеличенный повернутый вид А обвязки газовой скважины;

фиг.3 изображает увеличенный повернутый вид Г обвязки газовой скважины;

фиг.4 изображает увеличенный вид сечения Д-Д обвязки газовой скважины;

фиг.5 изображает увеличенный вид Б обвязки газовой скважины;

фиг.6 изображает вид В обвязки газовой скважины;

фиг.7 изображает первый и второй узлы обвязки газовой скважины;

фиг.8 изображает третий, четвертый и пятый узлы обвязки газовой скважины;

фиг.9 изображает шестой узел обвязки газовой скважины;

фиг.10 изображает седьмой и восьмой узлы обвязки газовой скважины;

фиг.11 изображает вид Е седьмого и восьмого узлов обвязки газовой скважины;

фиг.12 изображает девятый, девятый «а» и одиннадцатый узлы обвязки газовой скважины;

фиг.12а изображает десятый узел обвязки газовой скважины;

фиг.13 изображает двенадцатый узел обвязки газовой скважины;

фиг.14 изображает двенадцатый «а» узел обвязки газовой скважины;

фиг.15 изображает тринадцатый узел обвязки газовой скважины;

фиг.16 изображает вид Ж тринадцатого узла обвязки газовой скважины;

фиг.17 изображает вид сверху тринадцатого узла обвязки газовой скважины;

фиг.18 изображает четырнадцатый узел обвязки газовой скважины;

фиг.19 изображает пятнадцатый узел обвязки газовой скважины;

фиг.20 изображает шестнадцатый узел обвязки газовой скважины;

фиг.21 изображает семнадцатый узел обвязки газовой скважины;

фиг.22 изображает вид З семнадцатого узла обвязки газовой скважины;

фиг.23 изображает восемнадцатый узел обвязки газовой скважины;

фиг.24 изображает девятнадцатый узел обвязки газовой скважины;

фиг.25 изображает двадцатый узел обвязки газовой скважины;

фиг.26 изображает двадцать первый и двадцать второй узлы обвязки газовой скважины;

фиг.27 изображает двадцатый третий узел обвязки газовой скважины;

фиг.28 изображает вид И двадцать третьего узла обвязки газовой скважины;

фиг.29 изображает двадцать четвертый узел обвязки газовой скважины;

фиг.30 изображает двадцать пятый узел обвязки газовой скважины;

фиг.31 изображает двадцать шестой узел обвязки газовой скважины;

фиг.32 изображает вид сверху двадцать шестого узла обвязки газовой скважины.

Обвязка газовых скважин состоит из 26 узлов обвязки газовой скважины (фиг.1-6), задвижки 27, не входящей в узлы обвязки газовой скважины, клапана отсекателя 28, системы подачи ингибитора 29, измерителя расхода газа 30, автоматического устройства регулирования дебита скважины и синхронизации работы куста скважин 31.

Первый 1 и второй 2 узлы обвязки газовой скважины (фиг.1) включают в себя гнездо подключения к цементировочному агрегату 32 (фиг.7), который по средством сварки соединен с коллектором, выполненным в виде трубы, на свободном конце последнего установлен фланец 33, при помощи шпилек и гаек соединенный с входным фланцем задвижки 34. Выходной фланец задвижки 34 соединен шпильками и гайками с фланцем 35, который в свою очередь соединен посредством сварки с коллектором 36, выполненным в виде трубы.

Третий, четвертый и пятый узлы обвязки газовой скважины 3, 4, 5 (фиг.1) состоят из соединенных между собой при помощи сварки фланца 37 (фиг.8), коллектора 38, отвода 39, выполненного в виде короткой трубы, загнутой под углом 90°, и коллектора 40.

Шестой узел обвязки газовой скважины 6 (фиг.2) выполнен в виде соединенных между собой посредством сварки коллектора 41 (фиг.9), отвода 42 и фланца 43.

Седьмой и восьмой узлы обвязки газовой скважины 7, 8 (фиг.2) содержат в себе соединенные посредством сварки последовательно фланец 44 (фиг.10, 11), отвод 45, коллектор 46, выполненный в виде трубы, отвод 47, выполненный в виде трубы, загнутой под углом 90°, коллектор 48.

Девятый, девятый «а» и одиннадцатый узлы обвязки газовой скважины 9, 9а, 11 (фиг.1) имеют одинаковую конструкцию и состоят из фланца 49 (фиг.12) и коллектора 50.

Десятый узел обвязки газовой скважины 10 (фиг.1) состоит из фланца 49а (фиг.12а) и коллектора 50, на боковой поверхности которого при помощи сварки закреплена бобышка 51.

Двенадцатый узел обвязки газовой скважины 12 (фиг.1) включает в себя последовательно соединенные между собой посредством сварки фланца 52 (фиг.13), коллектора 53, узла измерения температуры 54, выполненного в виде катушки, боковая поверхность которой снабжена бобышкой с резьбой для установки термометра, коллектора 54 и фланца 56.

Двенадцатый «а» узел обвязки газовой скважины 12а (фиг.1) включает в себя последовательно соединенные между собой посредством сварки фланца 57 (фиг.14), коллектора 58, узла измерения температуры 59, выполненного в виде катушки, боковая поверхность которой снабжена бобышкой с резьбой для установки термометра.

Тринадцатый узел обвязки газовой скважины 13 (фиг.2) состоит из отвода 60 (фиг.15, 16, 17), посредством сварки соединенного с фланцем 61, последний при помощи шпилек и гаек соединен с входным фланцем запорного проходного клапана 62, выходной фланец которого при помощи шпилек и гаек соединен с фланцем 63. Фланец 63 соединен при помощи сварки с буферным фланцем 64.

Четырнадцатый узел обвязки газовой скважины 14 (фиг.2) состоит фланца 65 (фиг.18), отвода 66, выполненного в виде трубы, загнутой под углом 90°, с помощью сварки соединенных между собой.

Пятнадцатый узел обвязки газовой скважины 15 (фиг.1) выполнен в виде соединенных между собой при помощи сварки отрезка трубы 67 (фиг.19) и фланца 68.

Шестнадцатый узел обвязки газовой скважины 16 (фиг.1) состоит из последовательно соединенных между собой посредством сварки фланца 69 (фиг.20), коллектора 70, отвода 71, выполненного в виде короткой трубы, загнутой под углом 45°, и коллектора 72.

Семнадцатый узел обвязки газовой скважины 17 (фиг.1) включает в себя последовательно соединенные посредством сварки фланец 73 (фиг.21, 22), коллектор 74, отвод 75, выполненный в виде трубы, загнутой под углом 90°, коллектор 76. Коллектор 76 соединен при помощи сварки с тройником 77, последний соединен с коллектором 80 и с короткой трубой 78, последняя соединена с фланцем 79.

Восемнадцатый узел обвязки газовой скважины 18 (фиг.1) включают в себя коллектор 81 (фиг.23), который по средством сварки соединен с фланцем 82, при помощи шпилек и гаек соединенный с входным фланцем задвижки 83. Выходной фланец задвижки 83 соединен шпильками и гайками с фланцем 84, который в свою очередь соединен посредством сварки с коллектором 85, свободный конец которого соединен с фланцем 86.

Девятнадцатый узел обвязки газовой скважины 19 (фиг.1) включает в себя последовательно соединенные посредством сварки коллектор 87 (фиг.24), отвод 88, выполненный в виде трубы, загнутой под углом 90°, коллектор 89.

Двадцатый узел обвязки газовой скважины 20 (фиг.1) выполнен в виде трубы, загнутой под углом 45° (фиг.25).

Двадцать первый и двадцать второй узлы обвязки газовой скважины 21, 22 (фиг.1) выполнены в виде трубы, загнутой под углом 45° (фиг.26).

Двадцать третий узел обвязки газовой скважины 23 (фиг.1) включает в себя последовательно соединенные посредством сварки коллектор 90 (фиг.27, 28), отвод 91, выполненный в виде трубы, загнутой под углом 90°, коллектор 92, отвод 93, выполненный в виде трубы, загнутой под углом 90°, коллектор 94, переходник 95.

Двадцать четвертый узел обвязки газовой скважины 24 (фиг.4) выполнен в виде трубы, концы которой загнуты под углом 45° (фиг.29).

Двадцать пятый узел обвязки газовой скважины 25 (фиг.1) включает в себя последовательно соединенные посредством сварки трубу 96 (фиг.30), угловой переходник 97.

Двадцать шестой узел обвязки газовой скважины 26 (фиг.4) состоит из тройника 98 (фиг.31, 32), один конец которого соединен при помощи сварки с входным патрубком запорного проходного клапана 99, выходной патрубок которого по средством сварки соединен с отводом 100, выполненным в виде трубы, загнутой под углом 90°.

Обвязка газовой скважины монтируется следующим образом.

Монтаж обвязки газовой скважины производится после установки на скважине фонтанной арматуры (фиг.2) и установки свайного поля. Начинается монтаж с укладки на сваи узлов первого 1 и второго 2, располагая узлы концами коллектора 36 (фиг.7) в сторону фонтанной арматуры. Первый и второй узлы обвязки газовой скважины 1, 2 (фиг.1) служат для выполнения технологических операций, а так же подключения обвязки газовой скважины к цементировочному агрегату.

Затем к фланцам верхней струны фонтанной арматуры (фиг.1) присоединяются фланцами 44 (фиг.10, 11) седьмой и восьмой узлы обвязки газовой скважины 7, 8 (фиг.1).

Четвертый узел обвязки газовой скважины 4 (фиг.1) укладывается на сваи и его коллектор 40 (фиг.8) соединяется при помощи сварки с коллектором 48 (фиг.12) седьмого узла обвязки газовой скважины 7 (фиг.2).

Пятый узел обвязки газовой скважины 5 (фиг.1) укладывается на сваи и его коллектор 40 (фиг.8) соединяется при помощи сварки с коллектором 48 (фиг.12) восьмого узла обвязки газовой скважины 8 (фиг.2).

Седьмой 7 и восьмой 8 (фиг.2) узлы обвязки газовой скважины обеспечивают подключение верхних струн фонтанной арматуры к нагнетательной линии и коллектору сбора газа и газового конденсата.

Затем к затрубной задвижке фонтанной арматуры фланцем 43 (фиг.9) присоединяется при помощи шпилек и гаек шестой узел обвязки газовой скважины 6 (фиг.2). После чего на сваи укладывается третий узел обвязки газовой скважины 3 (фиг.1) и при помощи сварки его коллектор 40 (фиг.8) соединяется с коллектором 41 (фиг.9) шестого узла обвязки газовой скважины 6 (фиг.2).

После чего на сваи укладываются узлы 9 и 9а (фиг.1) обвязки газовой скважины и фланцами 53 (фиг.13) соединяется при помощи шпилек и гаек с фланцами 37 (фиг.8) третьего и четвертого 3 и 4 (фиг.1) узлов обвязки газовой скважины.

Затем монтажная организация производит сварку стыков между коллекторами первого 1 (фиг.1) и девятого 9 узлов; 2 и 9а узлов соответственно, доукомплектовывая расстояние между ними трубами.

После чего к фланцу второй затрубной задвижки фонтанной арматуры при помощи шпилек и гаек присоединяется фланец 64 (фиг.16, 17) тринадцатого узла обвязки газовой скважины (фиг.2). Узел 14 укладывается на сваи и его коллектор 65 (фиг.18) при помощи сварки соединяется с коллектором 60 (фиг.15, 16, 17) тринадцатого узла обвязки газовой скважины 13 (фиг.2).

К фланцу 66 (фиг.18) четырнадцатого узла обвязки газовой скважины 14 (фиг.2) при помощи шпилек и гаек присоединяется фланец 68 (фиг.19) пятнадцатого узла обвязки газовой скважины (фиг.1). Затем на сваи укладываются последовательно десятый 10 (фиг.1) и одиннадцатый 11 узлы обвязки газовой скважины. Фланец 49а (фиг.12а) десятого узла обвязки газовой скважины 10 (фиг.1) соединятся при помощи шпилек и гаек с фланцем 37 (фиг.8) пятого узла обвязки газовой скважины 5 (фиг.1).

Затем на сваи укладывается двенадцатый 12 (фиг.1) узел обвязки газовой скважины.

После этого на сваи устанавливается автоматическое устройство регулирования дебита скважины и синхронизации работы куста скважин 31 (фиг.1), снабженное ответными патрубками с фланцами 101, 102, которые соединяются с фланцами 49 (фиг.12) одиннадцатого 11 (фиг.1) и двенадцатого 12 узлов обвязки газовой скважины.

Затем на сваи устанавливается измеритель расхода газа 30 (фиг.1). Его фланцы при помощи шпилек и гаек соединяются с фланцем 55 (фиг.13) двенадцатого узла обвязки газовой скважины (фиг.1) и 56 (фиг.14) двенадцатого «а» узла обвязки газовой скважины (фиг.1).

После этого на сваи устанавливается система подачи ингибитора 29 (фиг.4).

Затем на сваи устанавливается двадцать пятый 25 (фиг.1) узел обвязки газовой скважины, таким образом, что его коллектор 96 (фиг.30) соединяется с одним из отводов тройника 98 (фиг.31) двадцать шестого узла обвязки газовой скважины 26 (фиг.4).

Двадцать четвертый 24 (фиг.4, 29) узел обвязки газовой скважины устанавливается таким образом, что один его конец соединяется с линией выхода системы подачи ингибитора, а второй его конец соединяется с угольником 97 (фиг.30) двадцать пятого узла обвязки газовой скважины 25 (фиг.1)

Свободный отвод тройника 98 (фиг.31) двадцать шестого узла обвязки газовой скважины 26 (фиг.4) соединяется с коллектором 67 (фиг.19) пятнадцатого узла обвязки газовой скважины 15 (фиг.1). Коллектор 100 (фиг.31) двадцать шестого узла обвязки газовой скважины 26 (фиг.4) соединяется с бобышкой 51 (фиг.12а) десятого узла 10 (фиг.1) обвязки газовой скважины.

Двадцать третий узел обвязки газовой скважины 23 (фиг.1) укладывается таким образом, что его коллектор 94 (фиг.28) через переходник 95 (фиг.27, 28) соединяется линией входа системы подачи ингибитора 29 (фиг 4).

После этого на сваи укладываются восемнадцатый 18 (фиг.1), двадцатый 20 и шестнадцатый 16 узлы обвязки газовой скважины.

К фланцу 86 (фиг.23) восемнадцатого узла обвязки газовой скважины 18 (фиг.1) присоединяется фланец, установленного на сваи, клапана отсекателя 28. Вторым фланцем клапан-отсекатель 28 соединяется с фланцем 73 (фиг.21, 22) семнадцатого узла обвязки газовой скважины 17 (фиг.1). Его фланец 79 (фиг.21, 22) соединяется с фланцем задвижки 27 (фиг.1), второй фланец которой соединен с фланцем 69 (фиг.20) шестнадцатого узла обвязки газовой скважины 16 (фиг.1).

Затем на сваи последовательно укладываются и соединяются между собой двадцатый 20, двадцать первый 21 и двадцать второй 22 узлы обвязки газовой скважины (фиг.1).

После этого монтажная организация доукомплектовывает трубами расстояние между двадцать третьим 23 и двадцать вторым 22, девятнадцатым 19 и двенадцатым «а» 12а узлами обвязки газовой скважины соответственно и производит подключение:

коллектора 81 (фиг.23) восемнадцатого 18 (фиг.1) узла обвязки газовой скважины к общей линии сбора газа; двадцатого 20 (фиг.1, фиг.25) узла обвязки газовой скважины к линии подачи метанола на куст; коллектора 72 (фиг.20) шестнадцатого узла (фиг.1) обвязки газовой скважины к линии выхода на свечу.

Далее производится опрессовка обвязки газовой скважины на испытательное давление и запуск в производство.

Разработанная конструкция обвязки газовой скважины позволяет организовать работу в автоматизированном режиме, а также обеспечить оптимальный режим отбора газа как одной скважины, так и куста газовых скважин, с учетом их взаимного влияния друг на друга и различного устьевого давления.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Обвязка газовой скважины, состоящая из узлов обвязки газовой скважины, включающих в себя гнездо подключения к цементировочному аппарату, коллекторы, фланцы, шпильки и гайки, задвижки, отводы, тройник, переходник, бобышки, клапан-отсекатель, запорные клапаны, задвижки, не входящей ни в один из узлов обвязки газовой скважины, отличающаяся тем, что обвязка газовой скважины снабжена системой подачи ингибитора, измерителем расхода газа и автоматическим устройством регулирования дебита скважины и синхронизации работы куста скважин, установленными в линии сбора газа, кроме того, линия сбора газа снабжена двумя узлами измерения температуры, выполненными в виде катушек, боковые поверхности которых снабжены бобышками с резьбой, установленными по обе стороны от измерителя расхода газа, при этом обвязка газовой скважины может быть выполнена симметрично относительно общего коллектора сбора газа куста скважин.

www.freepatent.ru

Смотрите также

• 
  Бурение скважин на воду в геленджике
• 
  Оборудование для цементирования скважин
• 
  Система водоснабжения частного дома из скважины без гидроаккумулятора
• 
  Бурение скважин системы для дома
• 
  После зимы пропала в скважине вода
• 
  Как вытащить абиссинскую скважину иглу из земли
• 
  Ессентуки 17 нагутское месторождение скважина 47
• 
  Какой насос лучше для скважины центробежный или вихревой
• 
  Можно ли пить грунтовую воду из скважины
• 
  Виды прихватов в бурении
• 
  Постановка на кадастровый учет скважины